Formation tôlier

Leçon 1 • Lecture des dessins d'atelier de base

Enseigne l'interprétation des vues orthogonales, des dimensions et des symboles sur les dessins d'atelier. La lecture des plans est nécessaire pour toutes les tâches de fabrication à venir.

Leçon 2 • Sécurité au travail et sensibilisation aux dangers

Présente les réglementations de sécurité, les équipements de protection individuelle et l'identification des dangers. Les habitudes de sécurité établies ici sous-tendent tous les chapitres pratiques.

Leçon 3 • Introduction au métier de tôlier

Couvre l'histoire, le périmètre et les parcours professionnels de la tôlerie. Établit le contexte pour toute la formation technique ultérieure.

Leçon 4 • Aperçu des matériaux de tôlerie

Examine les métaux courants, leurs propriétés et les critères de sélection pour différentes applications. La connaissance des matériaux éclaire les décisions de coupe, de formage et d'assemblage tout au long du cours.

Leçon 1 • Outils de traçage et méthodes de marquage

Présente les tringles, équerres, rapporteurs et cordeaux pour le transfert des mesures sur le métal. Un traçage précis évite le gaspillage de matière et les reprises.

Leçon 2 • Développement de patron par lignes radiales

Couvre le développement par lignes radiales pour les cônes et les pyramides. La maîtrise de cette technique permet la fabrication de raccords coniques utilisés dans les travaux de CVC et d'architecture.

Leçon 3 • Techniques de mesure de précision

Couvre les règles, mètres rubans, pieds à coulisse et micromètres pour des mesures précises. La précision ici affecte directement l'ajustement et la finition de toutes les pièces fabriquées.

Leçon 4 • Développement de patron par lignes parallèles

Enseigne la méthode des lignes parallèles pour développer les patrons plats des prismes et des cylindres. Les étudiants produisent des patrons développés prêts à être coupés et formés.

Leçon 5 • Principes de construction géométrique

Applique les constructions géométriques (bissectrices d'angles, tracé d'arcs, division de lignes) au travail de traçage. Ces compétences sont la base de tout développement de patron.

Leçon 1 • Utilisation de la cisaille électrique et de la grignoteuse

Couvre les cisailles électriques et pneumatiques et les grignoteuses pour la coupe en grande série. Les étudiants apprennent le réglage, les avances et les procédures de sécurité.

Leçon 2 • Qualité de coupe et inspection

Établit des normes de qualité de coupe, incluant l'équerrage, la hauteur de bavure et la précision dimensionnelle. Les compétences d'inspection relient la coupe aux étapes de fabrication en aval.

Leçon 3 • Principes fondamentaux de la découpe plasma

Introduit la découpe à l'arc plasma pour des coupes rapides et précises sur les métaux ferreux et non ferreux. La configuration sécuritaire et la technique du chalumeau sont essentielles.

Leçon 4 • Coupe manuelle avec cisailles et cisaille à main

Démontre les coupes droites, courbes et combinées à l'aide de cisailles à main et de cisailles à banc. Une technique appropriée minimise la déformation et la formation de bavures.

Leçon 1 • Utilisation de la plieuse manuelle et de la plieuse à boîte

Couvre la configuration, le réglage et l'utilisation des plieuses manuelles et des plieuses à boîte pour les plis droits et les plis de boîte. Un serrage correct et l'utilisation de la butée arrière garantissent la répétabilité.

Leçon 2 • Principes fondamentaux de la presse plieuse

Introduit les presses plieuses hydrauliques et mécaniques pour le pliage de haute précision. Les étudiants apprennent la sélection des outillages, le calcul du tonnage et l'utilisation sécuritaire.

Leçon 3 • Formage par roulage et cintrage à rouleaux

Enseigne l'utilisation des cintreuses à rouleaux et des machines de profilage pour produire des cylindres, des cônes et des panneaux courbes. Le jeu des rouleaux et l'angle d'alimentation contrôlent le rayon résultant.

Leçon 4 • Pliage, ourlage et rigidification des bords

Couvre l'utilisation de la plieuse et les techniques de formage manuel pour les ourlets, les brides et les nervures de rigidification. Le traitement des bords améliore la résistance et la sécurité de la pièce.

Leçon 1 • Méthodes de sertissage et d'ancrage

Introduit le sertissage et l'ancrage sans outil pour assembler la tôle sans fixations. Ces méthodes sont courantes dans les environnements de fabrication de grande série.

Leçon 2 • Types de joints en tôlerie et applications

Identifie les joints à gorge, Pittsburgh, à encliquetage et debout ainsi que leurs rôles structuraux. Le choix du joint affecte à la fois la résistance et l'étanchéité à l'air des assemblages.

Leçon 3 • Vis et clips pour tôlerie

Enseigne la sélection et l'installation des vis autotaraudeuses, des clips d'entraînement et des clips en S pour l'assemblage des conduits et des panneaux. Le couple et l'espacement des fixations affectent les performances du joint.

Leçon 4 • Techniques de rivetage et sélection des rivets

Couvre l'installation des rivets pleins et aveugles pour les assemblages mécaniques permanents. La taille, l'espacement et la distance au bord corrects du rivet garantissent l'intégrité du joint.

Leçon 1 • Soudage TIG pour assemblages de précision

Introduit le soudage TIG pour l'acier inoxydable, l'aluminium et la tôlerie décorative. Un contrôle précis de la chaleur et la technique de la baguette d'apport produisent des soudures propres et de haute qualité.

Leçon 2 • Soudage MIG de tôles minces

Couvre la configuration MIG, le choix du fil et la technique de soudage de l'acier et de l'aluminium de faible épaisseur. Le contrôle de l'apport thermique empêche la brûlure et le gauchissement.

Leçon 3 • Brasage tendre et brasage fort de la tôle

Couvre le brasage tendre et le brasage fort à l'argent pour le cuivre, l'acier inoxydable et la tôle galvanisée. Le choix du flux et l'application de la chaleur déterminent la résistance et l'aspect du joint.

Leçon 4 • Soudage par résistance par points

Enseigne la configuration de la soudeuse par points et l'entretien des électrodes pour assembler les tôles en recouvrement. La taille et l'espacement constants des noyaux garantissent les performances structurelles.

Leçon 1 • Suspension, support et installation des conduits

Couvre les types de suspentes, les normes d'espacement et la séquence d'installation pour les conduits suspendus. Un support approprié empêche l'affaissement, les vibrations et la défaillance des joints.

Leçon 2 • Raccords : transitions, tés et réducteurs

Applique les compétences de développement de patron pour fabriquer des transitions, des tés, des dérivations et des réducteurs. Des raccords précis minimisent les turbulences et les pertes de charge dans le système.

Leçon 3 • Principes fondamentaux des systèmes CVC pour les fabricants

Introduit les principes du flux d'air, les composants du système et les classifications des conduits pertinents pour les fabricants. La compréhension du fonctionnement du système guide le choix correct du matériau et de l'épaisseur.

Leçon 4 • Fabrication de conduits ronds et ovales

Enseigne la production de conduits ronds à joint longitudinal et à joint hélicoïdal et le formage de conduits ovales. Les conduits ronds offrent une résistance plus faible et sont courants dans les systèmes commerciaux.

Leçon 5 • Fabrication de conduits rectangulaires

Couvre le tracé, la coupe, le formage et l'assemblage des tronçons de conduit rectangulaires. La précision dimensionnelle et l'intégrité des assemblages sont vérifiées par rapport aux dessins d'atelier.

Leçon 1 • Panneaux de toiture à joint debout

Couvre le tracé, le formage et l'installation des panneaux de toiture métallique à joint debout. La dilatation thermique, le drainage et l'étanchéité aux intempéries sont des considérations de conception clés.

Leçon 2 • Gouttières, descentes d'eau pluviale et systèmes de drainage

Couvre le tracé, le formage et l'installation des gouttières, des descentes d'eau pluviale et des têtes de conduite. Un dimensionnement et une pente corrects assurent une gestion efficace des eaux pluviales.

Leçon 3 • Enceintes industrielles et protecteurs d'équipement

Couvre la fabrication de protecteurs de machine, d'enceintes et de carters pour équipements industriels. La rigidité structurelle, les panneaux d'accès et la conformité aux normes de sécurité sont les exigences principales.

Leçon 4 • Fabrication de solins et de contre-solins

Enseigne la conception et la fabrication des solins de base, des contre-solins et des solins traversants. Un solin correct empêche l'infiltration d'eau aux pénétrations de toit et aux murs.