Corso Lean Six Sigma Green Belt

Lezione 1 • Livelli di cintura e ruoli organizzativi

Mappa le responsabilità delle cinture White, Yellow, Green, Black e Master Black Belt all'interno di una struttura di deployment. Chiarisce l'ambito e l'accountability della cintura Green Belt nei progetti.

Lezione 2 • Panoramica della roadmap DMAIC

Introduce Define, Measure, Analyze, Improve e Control come ciclo strutturato di problem-solving. Prepara il terreno per gli approfondimenti nei capitoli successivi.

Lezione 3 • Storia ed evoluzione del Lean Six Sigma

Traccia le radici Lean nel Toyota Production System e le origini Six Sigma in Motorola, fino alla loro fusione in un'unica metodologia. Fornisce il contesto del perché l'approccio integrato superi ciascuno dei due preso singolarmente.

Lezione 1 • SIPOC e mappatura dei processi

Utilizza i diagrammi SIPOC per inquadrare il processo ad alto livello prima di iniziare la mappatura dettagliata. Stabilisce una comprensione condivisa di fornitori, input, output e clienti.

Lezione 2 • Analisi degli stakeholder e comunicazione

Identifica gli stakeholder in base a influenza e interesse, quindi pianifica strategie di comunicazione mirate. Un coinvolgimento proattivo riduce le resistenze e accelera l'approvazione del progetto.

Lezione 3 • Preparazione alla tollgate della fase Define

Raccoglie tutti gli output della fase Define in un pacchetto di tollgate coeso per la revisione dello sponsor. Insegna i criteri per una tollgate approvata e come affrontare le lacune comuni.

Lezione 4 • Sviluppo del project charter

Costruisce ogni elemento di un project charter: dichiarazione del problema, obiettivo, ambito, team e tempistiche. Un charter solido previene lo scope creep e allinea gli stakeholder fin dal primo giorno.

Lezione 1 • Tipi di dati e pianificazione della raccolta

Distingue i dati continui da quelli discreti e progetta piani di raccolta strutturati per minimizzare le distorsioni. Una corretta pianificazione garantisce che i dati supportino analisi statistiche valide in seguito.

Lezione 2 • Preparazione alla tollgate della fase Measure

Consolida mappe di processo, risultati della raccolta dati, risultati dell'MSA e capacità di baseline in un pacchetto di tollgate. Convalida la prontezza per entrare nella fase Analyze.

Lezione 3 • Tecniche di mappatura dettagliata dei processi

Introduce i diagrammi di flusso a corsie (swim-lane) e le mappe del flusso del valore per evidenziare passaggi di consegna, ritardi e attività a non valore aggiunto. Le mappe dettagliate rivelano la complessità nascosta non individuata con il SIPOC.

Lezione 4 • Analisi del sistema di misurazione

Utilizza Gage R&R e l'analisi di concordanza per attributi per quantificare l'errore di misurazione. Conferma che la variazione osservata rifletta il processo e non il sistema di misurazione.

Lezione 1 • Test statistici comuni per le Green Belt

Tratta t-test, ANOVA, test chi-quadrato e test di correlazione in base al tipo di dato e alla domanda. La corretta selezione del test garantisce conclusioni valide dai dati raccolti.

Lezione 2 • Fondamenti di verifica delle ipotesi

Spiega ipotesi nulla e alternativa, p-value, rischio alfa e rischio beta in linguaggio semplice. Stabilisce la logica statistica utilizzata in tutti i test inferenziali successivi.

Lezione 3 • Fondamenti di analisi di regressione

Introduce la regressione lineare semplice e multipla per modellare le relazioni tra input e output. La regressione quantifica quanto ciascuna X contribuisce alla variazione in Y.

Lezione 4 • Metodi di analisi delle cause radice

Applica diagrammi a lisca di pesce, i 5 Perché e l'analisi dell'albero dei guasti per strutturare il pensiero causale. I metodi strutturati impediscono ai team di passare prematuramente alle soluzioni.

Lezione 1 • Strumenti Lean per il miglioramento

Applica 5S, lavoro standard, gestione visiva e a prova di errore per eliminare sprechi ed errori. Gli strumenti Lean forniscono miglioramenti rapidi e a basso costo con elevata sostenibilità.

Lezione 2 • Introduzione al Design of Experiments

Tratta i disegni fattoriali completi e frazionari per ottimizzare simultaneamente più input di processo. Il DOE sostituisce i test un-fattore-alla-volta con esperimenti efficienti e statisticamente validi.

Lezione 3 • Selezione e prioritizzazione delle soluzioni

Utilizza matrici di Pugh, griglie sforzo-impatto e punteggi ponderati per restringere l'insieme delle soluzioni. I criteri oggettivi sostituiscono le decisioni basate su opinioni e costruiscono il consenso del team.

Lezione 4 • Sperimentazione e convalida delle soluzioni

Pianifica ed esegue un progetto pilota controllato per confermare l'efficacia della soluzione prima del deployment completo. I dati del pilota forniscono evidenza per la tollgate di Improve e informano il piano di controllo.

Lezione 1 • Applicare la Lean negli ambienti di servizio

Adatta gli strumenti Lean a contesti transazionali, sanitari e di knowledge-work dove lo spreco è meno visibile. La Lean nei servizi richiede di ridefinire flusso, scorte e difetti per contesti non manifatturieri.

Lezione 2 • Fondamenti di Total Productive Maintenance

Introduce OEE, manutenzione autonoma e manutenzione pianificata per massimizzare la disponibilità delle apparecchiature. Il TPM previene i fermi macchina non pianificati che interrompono il flusso e creano difetti.

Lezione 3 • Mappatura del flusso del valore in profondità

Costruisce mappe dettagliate dello stato attuale e futuro del flusso del valore con dati temporali e conteggi delle scorte. La VSM evidenzia le maggiori opportunità di miglioramento lungo l'intera catena del valore.

Lezione 4 • Progettazione di sistemi a flusso e pull

Progetta celle di flusso continuo e sistemi pull a kanban per sostituire la produzione a lotti spinta (push). Flusso e pull riducono simultaneamente lead time, scorte e sprechi di sovrapproduzione.

Lezione 1 • Carte di controllo statistico di processo

Seleziona e costruisce carte I-MR, Xbar-R, p e c per monitorare la stabilità del processo nel tempo. Le carte di controllo distinguono la variazione da causa comune dai segnali di causa speciale.

Lezione 2 • Procedure operative standard e formazione

Documenta i processi migliorati in SOP chiare e progetta la formazione per incorporare nuovi comportamenti. SOP e formazione efficaci prevengono la perdita di conoscenza al cambio del personale.

Lezione 3 • A prova di errore e prevenzione degli errori

Applica i principi poka-yoke nella fase di controllo per rendere i difetti fisicamente impossibili o immediatamente rilevabili. La prevenzione degli errori riduce la dipendenza dalla vigilanza umana per la qualità.

Lezione 4 • Chiusura del progetto e trasferimento della conoscenza

Formalizza la chiusura del progetto con convalida finanziaria, lezioni apprese e opportunità di replica. Una chiusura strutturata garantisce che l'apprendimento organizzativo venga catturato e condiviso.

Lezione 1 • Presentare i risultati alla leadership

Struttura presentazioni a livello esecutivo che colleghino i risultati del progetto agli esiti finanziari e strategici. Un reporting chiaro e conciso costruisce credibilità e assicura risorse per progetti futuri.

Lezione 2 • Facilitazione del team e gestione delle riunioni

Applica tecniche di facilitazione per condurre riunioni di team produttive, gestire i conflitti e guidare le decisioni. Una facilitazione esperta mantiene i team eterogenei allineati e in movimento verso le milestone di progetto.

Lezione 3 • Criteri di selezione e scoping del progetto

Valuta i potenziali progetti in base a criteri di allineamento strategico, impatto finanziario e fattibilità. Selezionare il progetto giusto è il singolo fattore più importante per il successo di una Green Belt.

Lezione 4 • Preparazione all'esame di certificazione

Ripassa il corpo di conoscenze oggetto degli esami di certificazione Green Belt e applica domande pratiche. Il ripasso sistematico identifica le lacune di conoscenza e costruisce la fiducia per il giorno dell'esame.