Corso per process engineer

Lezione 1 • Meccanica dei fluidi per i sistemi di processo

Introduce il comportamento del flusso dei fluidi, la perdita di carico e i fondamenti di pompe e compressori. Collega la teoria della meccanica dei fluidi alle decisioni di progettazione di tubazioni e apparecchiature.

Lezione 2 • Introduzione alla chimica di processo

Riesamina la stechiometria di reazione, la cinetica e la selettività applicate ai processi industriali. Prepara a valutare le prestazioni del reattore e l'ottimizzazione del tasso di resa.

Lezione 3 • Metodi di bilancio di massa ed energia

Insegna approcci sistematici per costruire e risolvere i bilanci di materia ed energia. Questi bilanci costituiscono la base di ogni attività di progettazione e troubleshooting di processo.

Lezione 4 • Ruolo e ambito degli ingegneri di processo

Definisce le responsabilità dell'ingegnere di processo nella progettazione, nelle operations e nell'ottimizzazione. Stabilisce il contesto professionale per tutti i contenuti tecnici successivi.

Lezione 1 • Fondamenti del diagramma di flusso del processo

Spiega i simboli PFD, le tabelle delle correnti e le convenzioni di rappresentazione delle apparecchiature. Impara a estrarre i dati di bilancio di massa e le condizioni operative dai PFD.

Lezione 2 • Identificazione degli anelli di controllo sui P&ID

Insegna l'identificazione degli anelli di controllo a retroazione, in avanti e in cascata sui P&ID. Sviluppa la capacità di tracciare i percorsi del segnale e verificare la logica di controllo dai disegni.

Lezione 3 • Fondamenti dello schema di tubazioni e strumentazione

Tratta la simbologia P&ID, le sigle degli strumenti e le designazioni delle linee secondo gli standard di settore. Collega la lettura del P&ID alla comprensione dell'anello di controllo e all'identificazione del sistema di sicurezza.

Lezione 4 • Pratiche di revisione e markup dei P&ID

Introduce i flussi di lavoro formali per la revisione dei P&ID, il markup redline e il controllo delle revisioni. Garantisce la capacità di partecipare alle revisioni di progetto e gestire le modifiche ai disegni.

Lezione 1 • Recipienti, serbatoi e separatori

Affronta il dimensionamento dei recipienti a pressione, gli interni dei separatori e i criteri di progettazione dei serbatoi di stoccaggio. Prepara alla stesura delle schede tecniche delle apparecchiature e alla revisione dei progetti dei fornitori.

Lezione 2 • Fondamenti della colonna di distillazione

Insegna la progettazione di colonne a piatti e a riempimento, l'ottimizzazione del rapporto di riflusso e l'analisi di McCabe-Thiele. Collega la progettazione della colonna all'efficienza di separazione e al consumo energetico.

Lezione 3 • Progettazione e dimensionamento del reattore

Applica le equazioni di progettazione dei reattori CSTR, PFR e batch a casi studio industriali. Seleziona il tipo e le dimensioni del reattore in base alla cinetica e agli obiettivi di conversione.

Lezione 4 • Principi di progettazione degli scambiatori di calore

Tratta i metodi LMTD e NTU, i fattori di sporcamento e la selezione della configurazione a fascio tubiero e mantello. Dimensiona gli scambiatori e interpreta i dati di prestazione termica.

Lezione 1 • Dimensionamento e selezione delle valvole di controllo

Insegna il calcolo del Cv, la selezione della caratteristica della valvola e il dimensionamento dell'attuatore. Collega la specifica della valvola alle prestazioni dell'anello di controllo del processo.

Lezione 2 • Panoramica dei sistemi strumentati di sicurezza

Tratta i concetti di SIL, l'architettura SIS e la relazione tra gli strati BPCS e SIS. Comprende come i sistemi di sicurezza sono progettati e validati.

Lezione 3 • Fondamenti di teoria del controllo di processo

Introduce il controllo ad anello aperto e chiuso, le funzioni di trasferimento e l'azione del regolatore PID. Stabilisce le basi teoriche per tutto il lavoro di progettazione del sistema di controllo.

Lezione 4 • Strategie di controllo avanzate

Introduce i concetti di controllo di rapporto, a campo diviso, override e controllo predittivo basato su modello. Prepara a progettare schemi di controllo multivariabile per processi complessi.

Lezione 1 • Analisi degli strati di protezione

Applica la metodologia LOPA per quantificare la riduzione del rischio e determinare i requisiti SIL. Esegue i calcoli LOPA e interpreta i risultati rispetto ai criteri di tolleranza del rischio.

Lezione 2 • Framework di gestione della sicurezza di processo

Introduce gli elementi PSM, la gestione delle modifiche e i requisiti delle informazioni sulla sicurezza di processo. Stabilisce il contesto normativo e organizzativo per il lavoro di analisi dei pericoli.

Lezione 3 • Metodologia dello studio HAZOP

Insegna l'applicazione delle parole guida HAZOP, la selezione dei nodi e l'analisi delle deviazioni. Si esercita a condurre e documentare sessioni HAZOP su P&ID realistici.

Lezione 4 • Classificazione del rischio e progettazione delle salvaguardie

Introduce le matrici di rischio, l'analisi a papillon e i principi di progettazione intrinsecamente più sicura. Applica la gerarchia di riduzione del rischio per selezionare e documentare le salvaguardie.

Lezione 1 • Validazione del modello e analisi dell'incertezza

Tratta la riconciliazione dei dati, la calibrazione del modello rispetto ai dati di impianto e la quantificazione dell'incertezza. Impara a valutare l'affidabilità del modello prima di utilizzare i risultati per le decisioni.

Lezione 2 • Fondamenti di simulazione in regime stazionario

Tratta la selezione del pacchetto termodinamico, gli elenchi dei componenti e la specifica delle correnti negli strumenti di simulazione. Costruisce e fa convergere un diagramma di flusso del processo di base.

Lezione 3 • Ottimizzazione del processo tramite simulazione

Applica gli strumenti di simulazione per ottimizzare le condizioni operative, il consumo energetico e il tasso di resa del prodotto. Utilizza casi studio e funzioni di ottimizzazione per migliorare le prestazioni del processo.

Lezione 4 • Modellazione delle apparecchiature nella simulazione

Insegna la modellazione rigorosa di colonne di distillazione, reattori e scambiatori di calore negli ambienti di simulazione. Collega i parametri del modello ai dati reali di prestazione delle apparecchiature.

Lezione 1 • Risoluzione dei colli di bottiglia ed espansione della capacità produttiva

Applica un'analisi sistematica per identificare e risolvere i colli di bottiglia di processo che limitano la produttività. Sviluppa strategie di debottlenecking utilizzando la simulazione e i dati di impianto.

Lezione 2 • Metodologia di progettazione concettuale del processo

Introduce la gerarchia di progettazione, il modello a cipolla e le strategie di sintesi del processo. Applica metodi strutturati per generare e vagliare alternative di processo.

Lezione 3 • Integrazione del calore e analisi pinch

Insegna la costruzione delle curve composite, l'identificazione del punto di pinch e la progettazione della rete di scambiatori di calore. Riduce il consumo di utilità tramite un'integrazione energetica sistematica.

Lezione 4 • Sostenibilità e minimizzazione degli sprechi

Integra gli indicatori di prestazione ambientale, la gerarchia degli sprechi e i principi della chimica verde nella progettazione del processo. Quantifica e riduce gli sprechi e le emissioni in fase di progettazione.

Lezione 1 • Procedure di avviamento e arresto

Tratta le revisioni di sicurezza pre-avviamento, le fasi di commissioning e il sequenziamento controllato dell'arresto. Sviluppa e rivede le procedure di avviamento e arresto per le unità di processo.

Lezione 2 • Gestione delle situazioni anomale

Affronta gli strumenti di supporto all'operatore, la razionalizzazione degli allarmi e la risposta all'emergenza dal punto di vista dell'ingegnere di processo. Progetta le risposte agli eventi anomali ad alta conseguenza.

Lezione 3 • Metodi di troubleshooting sistematico

Introduce i framework strutturati di troubleshooting, l'analisi delle cause profonde e la verifica delle ipotesi. Applica questi metodi a casi studio realistici di deviazione di processo.

Lezione 4 • Monitoraggio delle prestazioni del processo

Insegna la selezione degli indicatori chiave di prestazione, l'uso dello storico dati e l'analisi dei trend di prestazione. Identifica i primi segni di degrado del processo dai dati operativi.