Corso per tecnico ascensorista

Lezione 1 • Panoramica del settore dei sollevamenti

Tratta l'ambito del settore del trasporto verticale e i percorsi di carriera. Stabilisce il contesto per tutti i contenuti tecnici successivi.

Lezione 2 • Codici, norme e conformità

Introduce le norme di sicurezza obbligatorie e i quadri di ispezione che regolano l'installazione e il funzionamento dei sollevamenti. La consapevolezza della conformità è alla base di ogni compito pratico del corso.

Lezione 3 • Componenti fondamentali e terminologia

Identifica i componenti strutturali, meccanici ed elettrici con la corretta terminologia del settore. Una denominazione accurata è un prerequisito per tutti i compiti di diagnosi e manutenzione.

Lezione 1 • Dispositivi di Protezione Individuale

Specifica i requisiti dei DPI per gli ambienti del vano di corsa, della fossa e del locale macchinario. La corretta selezione e il corretto utilizzo prevengono gli infortuni più comuni tra i tecnici.

Lezione 2 • Segnalazione degli incidenti e risposta alle emergenze

Stabilisce le procedure per la segnalazione di quasi incidenti, infortuni e guasti agli impianti. Una segnalazione tempestiva e accurata supporta il miglioramento continuo della sicurezza.

Lezione 3 • Sicurezza del vano di corsa e della fossa

Affronta i pericoli di caduta, schiacciamento e intrappolamento specifici per l'accesso al vano di corsa e alla fossa. Le procedure di entrata e uscita sicure vengono esercitate prima dell'inizio del lavoro sul campo.

Lezione 4 • Spazi confinati e pericoli elettrici

Tratta l'ingresso in spazi confinati con permesso e la prevenzione delle scosse elettriche nei locali macchinario. Gli studenti dimostrano la valutazione dei pericoli prima di entrare in qualsiasi area riservata.

Lezione 1 • Ripasso dei fondamenti di elettricità

Ripassa le relazioni di tensione, corrente, resistenza e potenza applicate ai circuiti di sollevamento. Fornisce le basi quantitative per tutte le diagnosi elettriche.

Lezione 2 • Cablaggio di controllo e circuiti di sicurezza

Illustra in dettaglio il cablaggio di controllo a bassa tensione e il circuito di sicurezza in serie che governa il funzionamento del sollevamento. Gli studenti tracciano e testano ogni dispositivo di sicurezza nella catena.

Lezione 3 • Alimentazione e distribuzione elettrica

Esamina gli alimentatori principali, i sezionatori e la protezione dei circuiti derivati per i sistemi di sollevamento. Una corretta gestione dell'alimentazione previene danni agli impianti e pericoli per il personale.

Lezione 4 • Lettura degli schemi elettrici dei sollevamenti

Insegna l'interpretazione degli schemi elettrici, funzionali e di cablaggio specifici per gli impianti di sollevamento. La capacità di leggere gli schemi è essenziale per ogni compito di ricerca guasti.

Lezione 1 • Macchinari di sollevamento e motori

Tratta i macchinari a trazione con e senza riduttore, i tipi di motore e i meccanismi di frenatura. Le condizioni del macchinario di sollevamento determinano direttamente la qualità di marcia e la sicurezza.

Lezione 2 • Guide di scorrimento e telaio della cabina

Illustra l'allineamento delle guide di scorrimento, l'interasse delle staffe e l'integrità strutturale del telaio della cabina. Un corretto allineamento elimina le vibrazioni e garantisce una corsa sicura della cabina.

Lezione 3 • Funi, catene e pulegge

Esamina la costruzione delle funi di sospensione, la geometria delle pulegge e i sistemi di trasmissione a catena. La corretta condizione di funi e pulegge è critica per un supporto sicuro del carico.

Lezione 4 • Cilindro idraulico e centrale

Tratta i tipi di martinetto idraulico, i componenti della centrale e la gestione del fluido per i sollevamenti idraulici. L'integrità idraulica previene la discesa incontrollata e la contaminazione ambientale.

Lezione 1 • Interblocchi e ferramenta della porta di piano

Esamina gli interblocchi della porta del vano di corsa, i supporti, le soglie e i pattini per verificarne la corretta installazione e l'usura. L'integrità dell'interblocco è un requisito fondamentale del circuito di sicurezza.

Lezione 2 • Coste di sicurezza e dispositivi di riapertura

Tratta le coste meccaniche di sicurezza, le barriere fotoelettriche e i sistemi di riapertura a infrarossi e il loro test. Un rilevamento affidabile previene gli infortuni da contatto con la porta.

Lezione 3 • Regolazione e temporizzazione dell'operatore porta

Insegna la regolazione della velocità di apertura e chiusura, della coppia e del tempo di sosta per un funzionamento fluido e conforme ai codici. Una temporizzazione corretta riduce il rischio di intrappolamento dei passeggeri.

Lezione 4 • Tipi di porta e meccanismi di azionamento

Identifica le configurazioni di porte ad apertura centrale, apertura laterale e bipartita e i loro meccanismi di azionamento. Il tipo di porta determina le procedure di regolazione trattate nelle sezioni successive.

Lezione 1 • Controllori a relè e controllori a stato solido

Confronta la logica a relè elettromeccanici con i controllori programmabili a stato solido in termini di funzione e manutenibilità. Il contesto storico facilita la diagnosi dei sistemi legacy.

Lezione 2 • Tecnologia degli azionamenti a frequenza variabile

Spiega il funzionamento del VFD, la configurazione dei parametri e la diagnosi dei guasti per il controllo dei motori in corrente alternata. I VFD sono la tecnologia di azionamento dominante nelle installazioni moderne.

Lezione 3 • Pianificazione ed esecuzione dell'ammodernamento

Guida la valutazione degli impianti obsoleti e la selezione dell'ambito, dei componenti e della sequenza di ammodernamento. L'ammodernamento ripristina la conformità alla sicurezza e prolunga la vita degli impianti.

Lezione 4 • Programmazione e parametri del controllore

Insegna la navigazione dei menu del controllore, l'inserimento dei parametri e le procedure di caricamento del software. Una corretta configurazione dei parametri previene guasti intempestivi e comportamenti non sicuri.

Lezione 1 • Pianificazione e programmazione della manutenzione

Stabilisce strategie di manutenzione basate sulla frequenza e sulle condizioni per i portafogli di sollevamenti. Una programmazione efficace riduce al minimo il fermo macchina e prolunga la vita utile dei componenti.

Lezione 2 • Lubrificazione e gestione dei fluidi

Specifica i tipi di lubrificante, i punti di applicazione e le quantità per i componenti meccanici e idraulici. Una corretta lubrificazione è l'azione di manutenzione di maggiore impatto.

Lezione 3 • Procedure di ispezione elettrica

Illustra in dettaglio l'ispezione dei contatti, dell'isolamento dei cablaggi, della messa a terra e della continuità del circuito di sicurezza. I difetti elettrici sono una causa principale di arresti e pericoli nei sollevamenti.

Lezione 4 • Procedure di ispezione meccanica

Fornisce sequenze di ispezione passo-passo per funi, freni, ammortizzatori e componenti strutturali. L'ispezione sistematica rileva i difetti prima che causino guasti.

Lezione 1 • Metodologia strutturata di risoluzione dei problemi

Introduce un processo diagnostico ripetibile: raccolta dei sintomi, verifica delle ipotesi e conferma della causa radice. Un approccio strutturato riduce i tempi di diagnosi e i guasti ripetuti.

Lezione 2 • Diagnosi dei guasti meccanici

Applica la logica diagnostica ai problemi meccanici di vibrazione, rumore, livellamento e freni. I guasti meccanici si manifestano spesso come reclami sulla qualità di marcia prima che si verifichino problemi di sicurezza.

Lezione 3 • Diagnosi dei guasti elettrici e di controllo

Utilizza codici di guasto, misurazioni di tensione e tracciatura del segnale per isolare guasti elettrici e del controllore. La diagnosi elettrica richiede sia abilità con gli strumenti che capacità di lettura degli schemi.

Lezione 4 • Riparazione e sostituzione dei componenti

Tratta la rimozione, l'installazione e il test post-riparazione dei componenti di ricambio comuni. Un'installazione e una verifica corrette prevengono le chiamate di assistenza ripetute.