Corso Apparecchi a Pressione

Lezione 1 • Concetti e Unità di Misura della Pressione

Tratta le definizioni di pressione relativa, assoluta e differenziale e le relative conversioni di unità. Stabilisce il linguaggio di misura utilizzato in tutti i capitoli successivi.

Lezione 2 • Proprietà dei Fluidi nei Sistemi in Pressione

Esamina come fase, comprimibilità e temperatura del fluido influenzino il comportamento del sistema. Collega le proprietà dei fluidi alla scelta dell'apparecchiatura e all'identificazione dei pericoli.

Lezione 3 • Fondamenti di Sollecitazione e Deformazione

Introduce le sollecitazioni circonferenziali, longitudinali e la deformazione elastica negli involucri cilindrici. Questi concetti di meccanica sono alla base dei calcoli dello spessore di parete nei capitoli successivi.

Lezione 4 • Tipologie di Apparecchiature in Pressione

Passa in rassegna recipienti a pressione, caldaie, scambiatori di calore, sistemi di tubazioni e serbatoi di stoccaggio. Fornisce il contesto di classificazione necessario per gli argomenti successivi di progettazione e ispezione.

Lezione 1 • Meccanismi di Corrosione e Sovraspessori

Identifica i meccanismi di corrosione generalizzata, per vaiolatura, per interstizio e sotto tensione rilevanti per le apparecchiature in pressione. Insegna come i sovraspessori per corrosione vengano incorporati nel progetto dello spessore di parete.

Lezione 2 • Categorie di Materiali Metallici

Tratta acciai al carbonio, acciai basso-legati, acciai inossidabili e leghe non ferrose utilizzati in servizio in pressione. Collega la scelta del materiale all'intervallo di temperatura e all'ambiente corrosivo.

Lezione 3 • Servizio ad Alta e Bassa Temperatura

Affronta infragilimento, scorrimento viscoso e ossidazione a temperature elevate e il rischio di frattura fragile a basse temperature. Guida la scelta dei materiali per condizioni operative estreme.

Lezione 4 • Proprietà dei Materiali e Prove

Esamina carico di rottura, carico di snervamento, resilienza e resistenza allo scorrimento viscoso come dati di progetto. Introduce le prove meccaniche standard utilizzate per verificare i certificati dei materiali.

Lezione 1 • Calcolo dello Spessore del Guscio e dei Fondi

Applica le formule dei codici a gusci cilindrici, gusci sferici e geometrie standard dei fondi. Rafforza i fondamenti sulle sollecitazioni del Capitolo 1 con la pratica progettuale quantitativa.

Lezione 2 • Rinforzo di Bocchelli e Aperture

Tratta i metodi di sostituzione d'area e pressione-area per rinforzare le aperture in gusci e fondi. Garantisce che si possa verificare che gli attacchi dei bocchelli non compromettano l'integrità del recipiente.

Lezione 3 • Progettazione di Flange e Giunti Bullonati

Affronta la scelta della classe della flangia, la sistemazione della guarnizione e il calcolo del carico sui bulloni per giunti a tenuta di pressione. Si collega alle pratiche di assemblaggio di tubazioni e recipienti trattate nei capitoli successivi.

Lezione 4 • Parametri e Condizioni di Progetto

Definisce pressione di progetto, temperatura di progetto, pressione massima ammissibile di esercizio e pressione di prova. Questi parametri governano tutti i calcoli successivi di dimensionamento e verifica.

Lezione 1 • Qualifica della Procedura di Saldatura e del Saldatore

Spiega la specifica della procedura di saldatura, il resoconto di qualifica della procedura e la qualifica delle prestazioni del saldatore. Garantisce che si possa verificare la documentazione di qualifica rispetto ai requisiti del codice.

Lezione 2 • Processi di Saldatura per Servizio in Pressione

Confronta i processi SMAW, GTAW, GMAW, SAW e FCAW per giunti su apparecchiature in pressione. Guida la scelta del processo in base a materiale, spessore e accessibilità del giunto.

Lezione 3 • Sequenza di Fabbricazione e Tolleranze

Illustra le sequenze di preparazione delle lamiere, calandratura, formatura e assemblaggio per recipienti a pressione. Stabilisce le tolleranze dimensionali e i requisiti di accoppiamento che influenzano la qualità della saldatura.

Lezione 4 • Trattamento Termico Post-Saldatura

Copre i requisiti del trattamento termico post-saldatura (PWHT), gli intervalli di temperatura, le velocità di riscaldo e raffreddamento e la documentazione per vari gruppi di materiali. Collega il trattamento termico al rilassamento delle tensioni residue e al controllo della durezza.

Lezione 1 • Controllo Radiografico e con Ultrasuoni

Copre la radiografia a pellicola e digitale e il controllo convenzionale con ultrasuoni per l'esame volumetrico delle saldature. Insegna l'interpretazione delle immagini e le procedure di calibrazione UT secondo gli standard dei codici.

Lezione 2 • Principi per la Scelta del Metodo NDE

Stabilisce i criteri per la scelta dei metodi NDE in base al tipo di difetto, al materiale, alla geometria e ai requisiti del codice. Fornisce un quadro decisionale utilizzato in tutti i capitoli sull'esame.

Lezione 3 • CND Avanzati: TOFD, PAUT ed EA

Introduce la diffrazione del tempo di volo, il controllo con ultrasuoni a schiera di fase e il monitoraggio dell'emissione acustica. Evidenzia i vantaggi rispetto ai metodi convenzionali per geometrie complesse e monitoraggio in servizio.

Lezione 4 • Esame Visivo e con Liquidi Penetranti

Copre l'ispezione visiva diretta e remota e le tecniche con liquidi penetranti fluorescenti o colorati. Affronta la preparazione della superficie, l'applicazione e i criteri di accettazione per superfici saldate e del metallo base.

Lezione 1 • Tipi di Dispositivi di Scarico della Pressione

Confronta valvole di sicurezza a molla, valvole di scarico pilotate, dischi di rottura e dispositivi a spinotto di instabilità. Guida la scelta del dispositivo in base al tipo di fluido, alla contropressione e alle condizioni di servizio.

Lezione 2 • Metodi di Dimensionamento dei Dispositivi di Scarico

Applica le equazioni di dimensionamento basate su API e codici per flusso di gas, vapore, liquido e bifase attraverso i dispositivi di scarico. Garantisce che si possa calcolare l'area dell'orifizio richiesta per ogni scenario credibile.

Lezione 3 • Limiti di Pressione di Taratura e di Accumulo

Definisce pressione di taratura, accumulo di sovrapressione e requisiti di differenziale tra apertura e chiusura per installazioni singole e multiple di dispositivi. Collega questi limiti alla pressione massima ammissibile di esercizio stabilita nel Capitolo 3.

Lezione 4 • Scenari e Cause di Sovrapressione

Identifica scenari di sovrapressione credibili, inclusi uscite bloccate, esposizione al fuoco e guasto della valvola di controllo. Stabilisce le basi di pericolo per la scelta e il dimensionamento dei dispositivi di scarico.

Lezione 1 • Decisioni di Riparazione, Modifica e Dismissione

Affronta la riparazione di saldatura, il foro sotto pressione (hot tapping), la riqualificazione e i criteri di dismissione per le apparecchiature in pressione. Garantisce che si possa documentare e autorizzare le modifiche in conformità con gli standard applicabili.

Lezione 2 • Pianificazione dell'Ispezione e Ispezione Basata sul Rischio

Introduce la metodologia dell'ispezione basata sul rischio, le categorie di conseguenza del guasto e i fattori di probabilità del guasto. Consente di dare priorità alle risorse ispettive tra le popolazioni di apparecchiature.

Lezione 3 • Misurazione dello Spessore e Monitoraggio della Corrosione

Copre la misurazione dello spessore con ultrasuoni, i punti di monitoraggio della corrosione e il calcolo della velocità di corrosione. Fornisce le basi dati per le valutazioni di vita residua e di idoneità al servizio.

Lezione 4 • Meccanismi di Danno in Servizio

Cataloga i meccanismi di danno per assottigliamento, fessurazione, metallurgici e meccanici attivi nelle apparecchiature in pressione in esercizio. Collega ciascun meccanismo ai metodi CND appropriati del Capitolo 5.

Lezione 1 • Prova di Pressione e Messa in Servizio

Copre le procedure di prova idrostatica, pneumatica e di tenuta, i criteri di accettazione e le precauzioni di sicurezza. Prepara a mettere in servizio in sicurezza apparecchiature in pressione nuove o riparate.

Lezione 2 • Programmi di Gestione delle Apparecchiature in Pressione

Definisce gli elementi di un programma di integrità meccanica, inclusi l'anagrafica delle apparecchiature, i piani di ispezione e gli indicatori di prestazione. Fornisce il quadro gestionale che collega tutti i capitoli tecnici.

Lezione 3 • Indagine sull'Infortunio e Analisi delle Cause Profonde

Applica metodi strutturati di analisi delle cause profonde a guasti e mancati infortuni delle apparecchiature in pressione. Sviluppa le competenze per identificare cause sistemiche e attuare azioni correttive che prevengano il ripetersi dell'evento.

Lezione 4 • Sicurezza di Processo e Gestione dei Pericoli

Integra i pericoli delle apparecchiature in pressione nell'analisi dei pericoli di processo, nell'analisi dei livelli di protezione e nei sistemi strumentati di sicurezza. Collega l'integrità delle apparecchiature alla gestione dei rischi a livello di stabilimento.