자동차 부분 도색 과정

1 수업 • 도료 화학 및 바인더 유형

솔벤트계, 수성 및 UV 경화형 도료의 화학적 특성과 경화 메커니즘을 설명합니다. 화학적 특성을 추후 진행되는 제품 선택 결정과 연결합니다.

2 수업 • 도막 결함 용어

일반적인 결함(오렌지 필, 피쉬아이, 솔벤트 팝핑, 흐름)을 업계 표준 용어로 정의합니다. 정확한 명칭은 이후 장에서 다루는 진단의 사전 요건입니다.

3 수업 • OEM 도장 마감 유형 및 식별

솔리드, 메탈릭, 펄 및 이펙트 도장 마감을 시각적 및 분광학적 특성으로 구분합니다. 학습자가 각 도장 마감에 적합한 수리 전략을 매칭할 수 있도록 준비시킵니다.

1 수업 • 스프레이 건 유형 및 선택

HVLP, LVLP 및 에어브러시 건을 전사 효율과 도포 범위 측면에서 비교합니다. 올바른 건 선택은 모든 스프레이 챕터에서 마감 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

2 수업 • 연마 도구 및 샌딩 장비

표면 전처리 및 블렌딩에 사용되는 DA 샌더, 블록 샌더 및 연마재 입도를 소개합니다. 연마재 선택은 모든 전처리 및 보정 챕터에서 반복적으로 다루어집니다.

3 수업 • 개인 보호 장비 및 환기

호흡기 카트리지 선택, 장갑 호환성 및 스프레이 부스 기류 요구 사항에 대해 자세히 설명합니다. 산업 안전 기준 준수는 과정 전반에 걸쳐 필수 사항입니다.

4 수업 • 컴프레서, 레귤레이터 및 에어 라인

CFM 및 PSI 요구 사항, 모이스처 트랩 배치, 안정적인 에어 공급을 위한 라인 사이징을 다룹니다. 안정적인 에어 압력은 모든 스프레이 작업의 기본입니다.

1 수업 • 금속 표면 처리 및 녹 변환

노출 금속에 대한 인산 변환, 아연 리치 프라이머 및 에폭시 실링을 설명합니다. 이러한 단계를 건너뛰면 새 도막 아래에서 부식이 발생하여 심각한 고장 모드가 됩니다.

2 수업 • 세척, 탈지 및 오염물 제거

2단계 세척, 솔벤트 와이핑 및 클레이 바 오염 제거를 올바른 순서로 다룹니다. 이 단계에서 남은 오염 물질은 이후 장에서 다루는 부착 불량을 유발합니다.

3 수업 • 블록 샌딩 프라이머 성형

가이드 코트 도포 및 블록 샌딩을 통해 평평하고 결함이 없는 표면을 얻는 방법을 안내합니다. 이 기술은 상도 도막의 매끄러움과 광택을 직접적으로 결정합니다.

4 수업 • 손상 평가 및 페더 엣지 처리

샌딩 전에 칩, 스크래치 및 녹 경계를 파악하기 위한 육안 및 촉각 검사 방법을 알려줍니다. 정확한 손상 매핑은 과도한 샌딩과 불필요한 패널 작업을 방지합니다.

1 수업 • 스프레이 아웃 카드 및 육안 확인

스프레이 아웃 카드 준비, 건조 후 색상 변화 및 패널 나란히 비교 방법을 설명합니다. 스프레이 아웃 확인은 차량에 도료를 도포하기 전 최종 확인 단계입니다.

2 수업 • 색상 인지 및 메타메리즘

색상, 명도, 채도 및 메타메리즘과 조명 조건이 인지된 색상을 어떻게 변화시키는지 설명합니다. 메타메리즘을 이해하면 부스에서는 맞아 보이지만 야외에서는 실패하는 매칭을 방지할 수 있습니다.

3 수업 • 분광광도계 및 색상 도구

분광광도계 작동, 다각도 측정 및 배합 선택을 위한 데이터베이스 검색을 다룹니다. 기기 기반 매칭은 주관적인 시각 판단에 대한 의존도를 줄입니다.

1 수업 • 마스킹 재료 및 그 응용

종이, 플라스틱 시트, 폼 테이프 및 파인라인 테이프를 가장자리 선명도와 내열성 측면에서 비교합니다. 재료 선택은 가장자리 품질과 번짐 위험을 결정합니다.

2 수업 • 패널 스커핑 및 부착력 증진

상도 도포 전 스커프 패드 선택, 부착 촉진제 도포 및 택 와이프 순서를 알려줍니다. 부착력 증진은 플라스틱 기판 및 재도장 표면에 중요합니다.

3 수업 • 스팟 수리 마스킹 기법

리버스 마스킹, 백 테이핑 및 소프트 에지 마스킹을 통해 눈에 띄지 않는 수리 경계를 만드는 방법을 다룹니다. 이러한 기법은 다음 장에서 배우는 블렌딩 기술의 사전 요건입니다.

1 수업 • 전체 패널 대 스팟 수리 전략

스팟, 블렌드 존 및 전체 패널 접근 방식 간의 재료 및 인건비 절충을 비교합니다. 학습자는 손상 규모와 도장 마감 유형에 따라 적절한 전략을 선택합니다.

2 수업 • 도료 제품 혼합 및 리듀싱

점도 컵, 온도별 리듀서 선택, 베이스코트 및 클리어코트용 활성제 비율을 다룹니다. 올바른 혼합은 스프레이 품질에서 가장 제어 가능한 변수입니다.

3 수업 • 베이스코트 스프레이 기법

솔리드, 메탈릭 및 펄 베이스코트에 대한 건 거리, 중첩 비율 및 도포 횟수를 알려줍니다. 여기서 소개된 메탈릭 배향 제어는 블렌딩 챕터에서 더 자세히 다룹니다.

4 수업 • 클리어코트 도포 및 도막 두께

웨트 온 웨트 클리어코트 도포, 도막 두께 목표 및 가장자리 페더링을 안내합니다. 적절한 도막 두께는 이후 진행되는 컴파운딩 및 폴리싱 단계에 필요합니다.

1 수업 • 트라이코트 및 이펙트 도장 마감 블렌딩

트라이코트 시스템의 추가 미드코트 층과 필요한 독특한 블렌딩 순서를 다룹니다. 이펙트 도장 마감은 가장 높은 정밀도를 요구하며 이전의 모든 블렌딩 기술을 기반으로 합니다.

2 수업 • 베이스코트 블렌딩 스프레이 기법

페이딩 패스, 블렌드 가장자리에서 압력 감소 및 원활한 색상 전환을 위한 미스트 코트 순서를 알려줍니다. 메탈릭 플롭 매칭이 여기서 다루는 주요 과제입니다.

3 수업 • 블렌딩 원리 및 영역 계획

블렌드 존, 테이퍼 존 및 오버스프레이 존을 정의하고 각 영역이 가시성에 미치는 영향을 설명합니다. 스프레이 전 영역 계획은 재작업과 재료 낭비를 방지합니다.

4 수업 • 수리 부위 위 클리어코트 블렌딩

베이스코트 경계 너머로 클리어코트를 확장하고 도막 두께를 0으로 테이퍼링하는 방법을 설명합니다. 적절한 클리어 블렌딩은 컴파운딩 후 눈에 띄는 질감 단차를 방지합니다.

1 수업 • 기계 컴파운딩 및 폴리싱

로터리 및 DA 폴리셔 기법, 컴파운드 및 폴리시 선택, 패드 관리를 알려줍니다. 올바른 기계 사용법은 클리어코트를 태우지 않고 샌딩 자국을 제거합니다.

2 수업 • 핸드 폴리싱 및 디테일 작업

좁은 공간, 트림 가장자리 및 최종 광택 향상을 위한 수작업 기법을 다룹니다. 핸드 폴리싱은 기계 폴리셔가 접근할 수 없는 부위를 마무리합니다.

3 수업 • 표면 보정을 위한 습식 연마

오렌지 필 및 흐름을 평탄화하기 위한 입도 선택, 윤활 및 샌딩 스트로크 패턴을 다룹니다. 습식 연마는 컴파운드-폴리시-디테일 순서의 첫 번째 단계입니다.

4 수업 • 최종 검사 및 고객 인도

체계적인 다중 조명 검사 프로토콜 및 고객 동행 절차를 확립합니다. 일관된 인도 기준은 고객 신뢰를 구축하고 재작업률을 낮춥니다.