Cursus Breektechniek

Les 1 • Belangrijke prestatie-indicatoren

Definieert doorzet, reductieverhouding, productgradatie en beschikbaarheid. Verstrekt het meetvocabulaire dat tijdens de cursus wordt gebruikt.

Les 2 • Breekcircuitconfiguraties

Introduceert open-circuit- en gesloten-circuitlay-outs en hun compromissen. Verbindt circuitkeuze met productgradatie- en doorzetdoelstellingen.

Les 3 • Materiaaleigenschappen en breekbaarheid

Behandelt hardheid, abrasiviteit, vochtgehalte en brosheid als invoervariabelen. Koppelt materiaalkarakteristieken aan apparatuurkeuze en slijtagesnelheden.

Les 4 • Wat breken bewerkstelligt

Definieert verkleiningsdoelstellingen en downstream-procesvereisten. Stelt vast waarom gecontroleerde deeltjesgrootte van belang is in de mijnbouw, aggregaten en recycling.

Les 1 • Bediening van de kaakbreker

Stelt de sequenties voor opstarten, stabiele toestand en uitschakelen vast voor veilige bediening. Behandelt voedingregeling, overbruggingspreventie en choke feeding.

Les 2 • Probleemoplossing van de kaakbreker

Diagnosticeert veelvoorkomende fouten, waaronder te groot product, overmatige trilling en lagertemperatuur. Koppelt symptomen aan oorzaken en corrigerende maatregelen.

Les 3 • Mechanica van de kaakbreker

Legt de schotelmechanisme, excentrische as en beweging van de kaak uit. Verbindt mechanische werking met de kneephoek en compressiebreuk.

Les 4 • Instel- en afstelprocedures

Behandelt het meten en afstellen van de gesloten zij-instelling (CSS). Demonstreert hoe CSS de productgrootte en doorzet regelt.

Les 1 • Selectie van kamer en bekleding

Koppelt grove, medium en fijne kamerprofielen aan voedingsgradatie. Behandelt de selectie van bekledingslegeringen op basis van abrasiviteit en doorzetdoelen.

Les 2 • Optimalisatie van CSS en snelheid

Demonstreert het effect van CSS-afstelling en excentrische snelheid op product en opgenomen vermogen. Brengt doorzet, vorm en bekledingsslijtage in evenwicht door instellingsoptimalisatie.

Les 3 • Smeersystemen van de kegelbreker

Behandelt gedwongen smeercircuits, oliedruk, temperatuur en verontreinigingsbeheersing. Legt uit hoe smeerfouten leiden tot lagerschade en busbeschadiging.

Les 4 • Geometrie en werking van de kegelbreker

Legt mantel, concaaf, excentrische bus en draaiende beweging uit. Verbindt kamergeometrie met interpartikelbreuk en productvorm.

Les 1 • Opstelling van verticale-as-slagbreker (VSI)

Legt de modi steen-op-steen en steen-op-aambeeld uit en de resulterende productvormen. Behandelt de configuratie van rotortafel, voedingsbuis en aambeeldring.

Les 2 • Principes van slagbreuk

Contrasteert slagbreuk met compressiebreuk in termen van energie en fijne fracties. Legt uit waarom slagbrekers uitblinken in kubusvormig product en zacht tot middelharde voeding.

Les 3 • Opstelling van horizontale-as-slagbreker (HSI)

Behandelt selectie van rotorhamers, instelling van slagplaten en afstelling van voedinggordijn. Koppelt elke aanpassing aan productgrootteverdeling en slijtagesnelheid.

Les 4 • Beheer van slijtdelen voor slagbrekers

Richt zich op slijtagepatronen van slaghamers en aambeelden, rotatieschema's en legeringsselectie. Minimaliseert ongeplande stilstand door proactieve slijtage-tracking.

Les 1 • Ontwerp en balancering van gesloten circuit

Berekent recirculerende belasting en balanceert breker- en zeefcapaciteiten. Voorkomt overbelasting door circuitcomponenten af te stemmen op voedingsvariabiliteit.

Les 2 • Selectie van zeefmedium

Behandelt geweven draadgaas, polyurethaan en rubber media voor verschillende voedingscondities. Balanceert open oppervlak, slijtvastheid en weerstand tegen verstopping in de mediumkeuze.

Les 3 • Onderhoud en probleemoplossing van zeven

Behandelt verstopping, pegvorming, paneelbreuk en lagerschade aan zeven. Stelt inspectie-intervallen en corrigerende onderhoudsprocedures vast.

Les 4 • Zeeftypen en selectie

Vergelijkt trilzeven, bananenzeven en trommelzeven op toepassing en efficiëntie. Koppelt zeeftype aan voedingssnelheid, vochtgehalte en deeltjesgroottebereik.

Les 1 • Vergrendeling en energie-isolatie

Stelt lockout/tagout-procedures vast voor opgeslagen mechanische, hydraulische en elektrische energie. Verifieert isolatie voordat onderhouds- of reinigingstaken worden uitgevoerd.

Les 2 • Veilige werkprocedures voor breken

Ontwikkelt taakspecifieke veilige werkprocedures voor het verhelpen van verstoppingen en het wisselen van bekledingen. Integreert gevarenbeheersing in stapsgewijze bedieningsinstructies.

Les 3 • Stof- en geluidsbeheersing

Past technische beheersmaatregelen, omkastingen en watersuppressie toe om stof en geluid te verminderen. Selecteert persoonlijke beschermingsmiddelen als laatste beheerslaag.

Les 4 • Beheer van wettelijke naleving

Koppelt operationele praktijken aan wettelijke vereisten voor stof, geluid en machineveiligheid. Bouwt inspectie- en archiveringssystemen om voortdurende naleving aan te tonen.

Les 1 • Smeermiddelbeheer

Stelt specificaties, intervallen en toepassingsmethoden van smeervet en olie voor brekers vast. Behandelt verontreinigingsbeheersing en olieanalyse als diagnostisch hulpmiddel.

Les 2 • Beheer van de levenscyclus van slijtdelen

Volgt de slijtage van bekledingen, kaakplaten en slaghamers om het vervangingsmoment te optimaliseren. Verlaagt de kosten per ton door voortijdige en te late vervanging te voorkomen.

Les 3 • Onderhoudsplanning en -scheduling

Bouwt stilleggingsplannen, werkorders en reserveonderdelenlijsten voor gepland onderhoud. Coördineert onderhoudsvensters met productieschema's om productieverlies te minimaliseren.

Les 4 • Conditiemonitoringtechnieken

Past trillingsanalyse, thermografie en ultrasoononderzoek toe om fouten vroegtijdig te detecteren. Integreert monitoringsgegevens in beslissingen over onderhoudsscheduling.

Les 1 • Optimalisatie van energie-efficiëntie

Analyseert het specifieke energieverbruik per ton en identificeert reductiemogelijkheden. Past brekerinstelling, snelheid en circuitwijzigingen toe om de energiekosten te verlagen.

Les 2 • Voedingsbeheer en mengen

Beheerst de voedingssnelheid, grootteverdeling en menging om de brekerbelasting te stabiliseren. Vermindert variabiliteit als de belangrijkste hefboom voor consistente productkwaliteit.

Les 3 • Methodologie voor continue verbetering

Past gestructureerde probleemoplossing en oorzaakanalyse toe op terugkerende circuitproblemen. Integreert verbetercycli in dagelijkse operationele en onderhoudsroutines.

Les 4 • Benchmarking van circuitprestaties

Stelt basis-KPI's vast en vergelijkt prestaties met industriële benchmarks. Identificeert prestatiekloven als doelstellingen voor gestructureerde verbeteringsprojecten.