Cursus Compressoronderhoud

Les 1 • Basisthermodynamische principes

Legt compressiekringlopen, compressiewarmte en gaswetten die compressor gedrag bepalen uit. Koppelt de thermodynamische theorie aan verwachtingen in de praktijk.

Les 2 • Industriële rollen en systeemintegratie

Beschrijft hoe compressoren worden geïntegreerd in procesinstallaties, nutsvoorzieningen en pijpleidingsystemen. Plaatst onderhoudsprioriteiten in de context van bredere operationele eisen.

Les 3 • Belangrijke componenten en hun functies

Identificeert cilinders, zuigers, kleppen, rotoren en afdichtingen en legt de rol van elk onderdeel uit. Bouwt de componentenvocabulaire op die nodig is voor onderhoudstaken.

Les 4 • Compressor prestatieparameters

Definieert debiet, drukverhouding, vermogensopname en rendementsmetrieken. Stelt de basislijnmetingen vast die worden gebruikt om de gezondheid van de compressor te evalueren.

Les 1 • Hazard identificatie en risicobeoordeling

Leert herkenning van mechanische, elektrische, druk- en chemische gevaren specifiek voor compressoren. Vormt de risicobewuste basis voor elke onderhoudsprocedure.

Les 2 • Vergrendeling/etikettering en energie-isolatie

Behandelt procedures voor het isoleren van elektrische, pneumatische, hydraulische en thermische energiebronnen. Zorgt ervoor dat technici elke compressor veilig kunnen uitschakelen voordat het werk begint.

Les 3 • Selectie van persoonlijke beschermingsmiddelen

Begeleidt de selectie en het juiste gebruik van PBM voor compressoronderhoudsomgevingen. Stemt het PBM-type af op specifieke gevarenniveaus die tijdens de risicobeoordeling zijn geïdentificeerd.

Les 4 • Besloten ruimte en vergunning voor heet werk

Behandelt vergunningplichtige betreding van besloten ruimtes en autorisatie voor heet werk in compressorruimtes. Integreert vergunningssystemen in de onderhoudswerkstroom.

Les 1 • Componenten van het smeersysteem

Identificeert oliepompen, filters, koelers, afscheiders en verdeelleidingen in compressor smeersystemen. Bouwt de componentenkennis op die nodig is voor inspectie- en onderhoudstaken.

Les 2 • Smeermiddelkeuze en compatibiliteit

Behandelt viscositeitsklassen, additievenpakketten en criteria voor synthetische versus minerale oliekeuze. Zorgt voor de juiste smeermiddelkeuze voor gastype, temperatuur- en drukcondities.

Les 3 • Smeerprincipes voor compressoren

Legt hydrodynamische, grens- en gemengde filmsmering toe op compressorcomponenten uit. Koppelt de smeertheorie aan slijtagepreventie en levensduur van componenten.

Les 4 • Olieverversing en systeemspoelen

Geeft details over olieverversingsintervallen, spoelprocedures en systeemreinheidsverificatie na olieverversing. Voorkomt kruisbesmetting en verzekert de systeemintegriteit na onderhoud.

Les 1 • Inspectieplanning en documentatie

Behandelt scope-definitie van inspectie, checklistontwikkeling en normen voor archivering. Gestructureerde documentatie ondersteunt trendanalyse en wettelijke naleving.

Les 2 • Basisbeginselen trillingsanalyse

Introduceert trillingsmeting, frequentiespectruminterpretatie en herkenning van foutsignaturen. Koppelt trillingsgegevens aan specifieke mechanische defecten in compressorlijnen.

Les 3 • Visuele en tactiele inspectietechnieken

Leert uitwendige inspectie van behuizingen, leidingen, bevestigingsmiddelen en afdichtingen op zichtbare defecten. Ontwikkelt de observatievaardigheden die voorafgaan aan instrumentgebaseerde beoordeling.

Les 4 • Thermografische en ultrasone inspectie

Past infraroodthermografie en ultrasoon testen toe om hotspots, lekkages en klepdefecten op te sporen. Breidt de niet-invasieve diagnostische capaciteit uit tot buiten trillingsanalyse.

Les 1 • Demontage cilinder en zuiger

Geeft details over de veilige demontagevolgorde voor cilinders, zuigers en drijfstangen. Correcte volgorde voorkomt schade aan componenten en behoudt referentiegegevens voor hermontage.

Les 2 • Onderhoud aan pakking en afdichting drijfstang

Behandelt inspectie van pakkingringen, reiniging van de behuizing en correcte montage voor afdichting van de drijfstang. Effectief pakkingonderhoud voorkomt gaslekkage en slijtage van de drijfstang.

Les 3 • Onderhoud aan zuigerveren en draagbanden

Leert meting van ringspleet, evaluatie van slijtagegrenzen en correcte ringmontagetechniek. Correct ringonderhoud herstelt compressierendement en vermindert gaslek langs zuiger.

Les 4 • Inspectie krukas en lagers

Behandelt meting van de krukastap, controle van de lagerspeling en verificatie van de uitlijning. Zorgt ervoor dat de roterende samenstelling aan de maattoleranties voldoet voordat deze weer in bedrijf wordt genomen.

Les 1 • Service aan schroefcompressoren

Behandelt rotortiming, spelingmeting en onderhoud aan het olie-injectiesysteem voor schroefcompressoren. Correcte rotorspeling is van cruciaal belang voor rendement en betrouwbaarheid.

Les 2 • Onderhoud aan schoepencompressoren

Behandelt meting van schoepslijtage, rotor excentriciteit en inspectie van de behuizingboring voor schoepencompressoren. De schoepconditie bepaalt de afdichtingsefficiëntie en de uitlaatdruk.

Les 3 • Onderhoud aan druk- en glijlagers

Behandelt inspectie van kantelzitting- en glijlagers, spelingmeting en vervangingscriteria. De lagerconditie bepaalt de rotorstabiliteit en machinebeschikbaarheid.

Les 4 • Service aan waaierraden van centrifugaalcompressoren

Leert het verwijderen van waaierraden, dimensionale inspectie en balansverificatie voor centrifugaalmachines. De integriteit van het waaierrad heeft direct invloed op de pompgrens en de aerodynamische prestatie.

Les 1 • Onderhoud aan riem- en kettingaandrijvingen

Behandelt riemspanningsmeting, schijfuitlijning en kettingsmering voor riem- en kettingaangedreven compressoren. Correcte aandrijvingsonderhoud voorkomt voortijdige slijtage en vermogensverlies.

Les 2 • Uitlijnmethoden met meetklok

Leert meetklok-omtrek-en-zijvlak en omgekeerde meetklok uitlijntechnieken met mechanische meters. Biedt een betrouwbare basislijnmethode die van toepassing is op alle compressortypen.

Les 3 • Laser uitlijnsystemen

Behandelt de opstelling van lasergereedschap voor uitlijning, gegevensinvoer en uitvoering van correctiebewegingen voor precisie-uitlijning. Lasersystemen verbeteren de snelheid en nauwkeurigheid ten opzichte van meetklokmethoden.

Les 4 • Principes asuitlijning

Legt hoek- en parallelfouten, thermische uitzetting en soft-foot effecten op compressorlijnen uit. Uitlijntheorie ondersteunt alle praktische uitlijnprocedures.

Les 1 • Onderhoudsplanning en programmering

Behandelt het maken van werkopdrachten, het klaarzetten van onderdelen, stilstandsplanning en resourceplanning voor compressor revisies. Effectieve planning maximaliseert effectieve tijd en minimaliseert de duur van stilstand.

Les 2 • Belangrijkste prestatie-indicatoren voor compressoren

Definieert beschikbaarheid, gemiddelde tijd tussen bezwijkwijzen, onderhoudskosten per eenheid en OEE voor compressoren. KPI's kwantificeren de effectiviteit van het programma en sturen continue verbetering aan.

Les 3 • Concepten betrouwbaarheidsgericht onderhoud

Introduceert bezwijkwijzeanalyse, kritikaliteitsclassificatie en logica voor selectie van onderhoudstaken. Biedt het strategische raamwerk voor alle voorspellende en preventieve onderhoudsbeslissingen.

Les 4 • Methoden voor hoofdoorzaakanalyse

Past visgraatdiagrammen, foutenbomen en vijf-keer-waarom analyse toe op compressor bezwijkonderzoeken. Systematische hoofdoorzaakanalyse voorkomt herhaling van kostbare bezwijkwijzen.