Curso de Manutenção e Reparação Eletrónica

Aula 1 • Prevenção de Descargas Eletrostáticas

Explica como as descargas eletrostáticas (ESD) danificam componentes sensíveis e como controlá-las na bancada de trabalho. Protege os dispositivos em reparação contra danos invisíveis causados pela eletricidade estática.

Aula 2 • Procedimentos de Bloqueio e Etiquetagem (Lockout/Tagout)

Ensina a sequência completa de bloqueio e etiquetagem para desenergizar o equipamento antes da intervenção. A execução correta evita reenergizações acidentais durante as tarefas de manutenção.

Aula 3 • Conformidade Regulamentar e Documentação

Revê as normas de segurança aplicáveis, registos de inspeção e requisitos de notificação de incidentes. A documentação de conformidade protege legalmente tanto o técnico como a organização.

Aula 4 • Equipamento de Proteção Individual para Trabalhos Elétricos

Abrange a seleção e inspeção de luvas isoladas, viseiras faciais e vestuário classificado para arco elétrico. A utilização correta de EPI é obrigatória antes de trabalhar em equipamento energizado ou recentemente desenergizado.

Aula 1 • Componentes Eletrónicos Passivos

Identifica resistores, condensadores e indutores pela função, códigos de marcação e comportamento. Liga o conhecimento de componentes a tarefas de análise de circuitos.

Aula 2 • Fundamentos de Fontes de Alimentação

Explica a conversão CA para CC, regulação e estágios de filtragem encontrados na maioria dos dispositivos. Prepara os formandos para avaliar o estado da fonte de alimentação durante o diagnóstico.

Aula 3 • Grandezas e Unidades Elétricas Fundamentais

Abrange tensão, corrente, resistência e potência com unidades SI. Estabelece a linguagem de medição utilizada em todos os capítulos seguintes.

Aula 4 • Componentes Ativos e Fundamentos de Semicondutores

Apresenta díodos, transístores e circuitos integrados como elementos de controlo ativos. Fornece a base para compreender circuitos de amplificação e comutação.

Aula 1 • Instrumentos de Diagnóstico Especializados

Apresenta pontes LCR, amperímetros de alicate e testadores de isolamento para necessidades de medição específicas. Expande o arsenal do técnico para além da capacidade básica do multímetro.

Aula 2 • Precisão de Medição e Práticas de Segurança

Aborda a calibração, a qualidade das pontas de prova e as categorias de tensão de trabalho seguras. Garante que as medições são fiáveis e que o pessoal está protegido contra riscos elétricos.

Aula 3 • Configuração do Osciloscópio e Análise de Formas de Onda

Ensina a compensação da ponta de prova, a base de tempo e as definições de disparo para capturar formas de onda. Os formandos interpretam a amplitude, a frequência e a distorção a partir de sinais ao vivo.

Aula 4 • Geradores de Sinais e Fontes de Funções

Explica como injetar sinais de teste conhecidos para isolar falhas em circuitos analógicos e digitais. Liga a injeção de sinal a estratégias sistemáticas de isolamento de falhas.

Aula 1 • Análise de Tensão e Resistência

Utiliza leituras de tensão e resistência em circuito para confirmar ou eliminar suspeitas de falhas. Liga as competências de medição do Capítulo 2 a decisões de diagnóstico estruturadas.

Aula 2 • Métodos de Divisão ao Meio e Traçado de Sinal

Aplica estratégias de divisão binária e traçado de sinal para isolar falhas de forma eficiente. Estes métodos minimizam o número de testes necessários para localizar um estágio com defeito.

Aula 3 • Documentação de Diagnóstico e Análise de Causa Raiz

Regista as conclusões, as ações corretivas e as causas raiz num formato estruturado. A documentação adequada apoia a análise de falhas repetidas e a melhoria contínua.

Aula 4 • Classificação de Falhas e Análise de Sintomas

Distingue falhas intermitentes, definitivas e latentes e mapeia sintomas para causas prováveis. A análise precisa de sintomas direciona o técnico para o caminho de diagnóstico correto.

Aula 1 • Soldagem e Retrabalho de Montagem Superficial

Abrange a soldagem manual, o retrabalho com ar quente e as técnicas de pasta e refluxo para componentes SMD. Aborda a tecnologia de montagem dominante encontrada em dispositivos eletrónicos modernos.

Aula 2 • Métodos de Dessoldagem e Remoção de Componentes

Explica as técnicas de remoção com fita de dessoldagem, bomba de dessoldagem e ar quente para componentes orifício passante e SMD. A remoção segura evita danos nas ilhas e pistas que exigiriam reparação adicional da PCB.

Aula 3 • Configuração da Estação de Soldagem e Seleção do Ferro

Aborda a configuração da estação com controlo de temperatura, seleção da ponta e estanhagem para diferentes tipos de junta. A configuração correta evita danos térmicos e garante uma qualidade de junta consistente.

Aula 4 • Técnicas de Soldagem de Orifício Passante

Ensina a aplicação correta do calor, a alimentação da solda e os critérios de inspeção para juntas de orifício passante. Constitui a competência base de soldagem manual antes da introdução do trabalho de montagem superficial.

Aula 1 • Diagnóstico de Circuitos Amplificadores

Aplica a medição do ponto de polarização e a verificação do ganho para localizar falhas em estágios amplificadores. Baseia-se diretamente na teoria dos transístores e nas competências de osciloscópio dos capítulos anteriores.

Aula 2 • Manutenção de Circuitos de Sensores e Transdutores

Abrange a verificação da calibração e as falhas de condicionamento de sinal para tipos de sensores comuns. Os circuitos de sensores ligam o mundo físico aos sistemas de controlo eletrónico na maioria dos dispositivos.

Aula 3 • Reparação de Reguladores de Potência e Retificadores

Identifica díodos retificadores com falha, reguladores em curto-circuito e condensadores de filtro degradados em estágios de potência. Restaurar barramentos CC limpos é frequentemente o primeiro passo na resolução de falhas de circuitos a jusante.

Aula 4 • Resolução de Problemas com Amplificadores Operacionais

Abrange a identificação da configuração do amp-op, medição da tensão de desvio e verificações da saída entre os barramentos de alimentação. Os amp-ops aparecem em quase todos os subsistemas analógicos, tornando esta uma competência prioritária.

Aula 1 • Falhas de Periféricos de Microcontroladores e Firmware

Identifica má configuração de GPIO, resets do watchdog e condições de bloqueio de firmware em sistemas MCU. Distingue falhas de hardware de falhas induzidas por software para direcionar a reparação correta.

Aula 2 • Análise de Lógica Sequencial e Temporização

Diagnostica falhas em flip-flops, contadores e registos usando comparação de diagramas de temporização. As violações de temporização são uma das principais causas de falhas intermitentes em sistemas digitais.

Aula 3 • Diagnóstico de Barramentos de Comunicação

Abrange a análise de sinais de barramento I2C, SPI, UART e CAN para isolamento de falhas ao nível do protocolo. As falhas de barramento manifestam-se frequentemente como não resposta do dispositivo ou corrupção de dados em sistemas embarcados.

Aula 4 • Teste de Dispositivos de Memória e Armazenamento

Testa a integridade de RAM, flash e EEPROM usando padrões de leitura/escrita e verificação de checksum. As falhas de memória causam um comportamento imprevisível do sistema que imita muitos outros tipos de falha.

Aula 1 • Análise de Modos de Falha e Efeitos

Utiliza a FMEA para classificar os modos de falha por gravidade, ocorrência e detetabilidade para priorização. O resultado da FMEA informa diretamente quais as tarefas de manutenção que proporcionam a maior melhoria da fiabilidade.

Aula 2 • Planeamento de Manutenção Preventiva

Define intervalos de manutenção, listas de tarefas e requisitos de recursos para uma população de dispositivos. Um plano estruturado converte a reparação reativa numa atividade de manutenção previsível e de custo controlado.

Aula 3 • Técnicas de Manutenção Preditiva

Aplica análise de vibrações, imagiologia térmica e monitorização de tendências para prever falhas antes que estas ocorram. Os métodos preditivos reduzem a substituição desnecessária de peças, evitando ao mesmo tempo avarias inesperadas.

Aula 4 • Procedimentos de Inspeção e Limpeza

Abrange critérios de inspeção visual, limpeza de contactos e renovação de interface térmica para tipos de dispositivos comuns. A inspeção regular deteta a degradação antes que esta progrida para falha funcional.