Curso de Solda Oxiacetilênica

Aula 1 • Perigos dos Sistemas de Oxi-Acetileno

Aborda os riscos de incêndio, explosão e asfixia específicos dos gases oxigénio e acetileno. Constrói a base de consciencialização de riscos necessária antes de qualquer contacto prático com o equipamento.

Aula 2 • Equipamento de Proteção Individual

Identifica o EPI necessário para a soldadura oxi-acetilénica e a utilização correta de cada item. A proteção adequada previne queimaduras, lesões oculares e danos respiratórios.

Aula 3 • Reguladores, Mangueiras e Acessórios

Identifica tipos de reguladores, códigos de cores das mangueiras e normas de acessórios para sistemas de oxi-acetileno. A montagem correta previne fugas e garante o fornecimento preciso de pressão.

Aula 4 • Garrafas de Gás e Armazenamento

Ensina o manuseamento, transporte e armazenamento seguros de garrafas de oxigénio e acetileno. O armazenamento correto previne fugas, quedas e acumulação perigosa de pressão.

Aula 1 • Acender e Desligar o Maçarico

Ensina a sequência correta para acender, ajustar e extinguir o maçarico em segurança. Uma sequência incorreta causa retornos de chama e acumulação perigosa de gás.

Aula 2 • Compreender as Pressões de Trabalho

Explica a pressão manométrica, as gamas de pressão de trabalho e os limites de pressão do acetileno. As definições corretas de pressão são críticas para a estabilidade da chama e a operação segura.

Aula 3 • Zonas da Chama e Distribuição de Calor

Explica o cone interno, o envelope externo e a pena da chama e os seus perfis de temperatura. Posicionar corretamente o cone interno controla o aporte térmico e a qualidade da soldadura.

Aula 1 • Fixação e Controlo da Distorção

Aborda estratégias de aperto, fixação e sequenciação para minimizar a distorção térmica. Controlar a distorção durante a soldadura preserva a precisão dimensional da peça acabada.

Aula 2 • Limpeza e Preparação da Superfície

Ensina a remoção de carepa de laminação, ferrugem, tinta e contaminantes antes da soldadura. Superfícies limpas previnem porosidade, inclusões e fusão deficiente na soldadura acabada.

Aula 3 • Identificação de Metais de Base Comuns

Aborda a identificação de aço macio, ferro fundido, cobre, latão e alumínio através de testes visuais e de faísca. O tipo de metal determina a seleção da chama, da vareta de adição e da técnica.

Aula 1 • Noções Básicas de Manipulação do Maçarico e da Vareta

Ensina a pega, o ângulo do maçarico, a direção de progressão e a alimentação da vareta de adição na soldadura em avanço. Uma manipulação consistente produz largura de cordão e penetração uniformes.

Aula 2 • Executar Cordões Retilíneos Sem Adição

Pratica passes de fusão em chapa plana para desenvolver o controlo do maçarico antes de introduzir a vareta de adição. Os passes autogéneos revelam erros de ângulo do maçarico e velocidade sem as variáveis da vareta de adição.

Aula 3 • Adicionar Vareta de Adição a Cordões Retilíneos

Introduz a seleção da vareta de adição, o ritmo de mergulho e o ângulo da vareta para cordões retilíneos em posição plana. A alimentação correta da vareta previne sobreposições a frio, porosidade e reforço irregular.

Aula 4 • Soldadura de Juntas Sobrepostas e em T na Posição Plana

Alarga as competências de soldadura plana a configurações de juntas sobrepostas e em T com cordões de ângulo. O ângulo correto do maçarico previne mordedura no elemento vertical e garante fusão total.

Aula 1 • Técnica de Soldadura Sobre Cabeça

Desenvolve o controlo do maçarico e da vareta para soldaduras de topo e de ângulo sobre cabeça com tamanho reduzido do banho de fusão. Banhos de fusão mais pequenos e progressão mais rápida previnem gotejamento e garantem fusão adequada.

Aula 2 • Técnica de Soldadura Vertical Ascendente

Ensina a progressão ascendente para soldaduras de topo e de ângulo verticais com manipulação controlada do banho de fusão. A progressão ascendente proporciona melhor fusão e penetração em materiais mais espessos.

Aula 3 • Desafios da Soldadura Fora de Posição

Explica como a gravidade afeta o controlo do banho de fusão fundido em posições verticais e sobre cabeça. Compreender estas forças orienta os ajustes no tamanho da chama, na velocidade e na técnica com a vareta.

Aula 1 • Corte de Ferro Fundido e Metais Não Ferrosos

Explica porque é que o corte oxi-combustível padrão não funciona em ferro fundido e metais não ferrosos. São introduzidos métodos de corte térmico alternativos e técnicas de injeção de fluxo.

Aula 2 • Corte Reto em Chapa Plana

Ensina cortes retos guiados usando uma régua ou guia de trilho em chapa de aço macio. A velocidade de progressão e o ângulo do maçarico consistentes produzem uma largura de corte quadrada e sem escória.

Aula 3 • Configuração e Operação do Maçarico de Corte

Aborda a montagem do maçarico de corte, a seleção da ponteira e as definições de pressão para corte oxi-combustível. A configuração correta garante uma largura de corte limpa e previne o entupimento da ponteira ou retorno de chama.

Aula 4 • Corte de Formas e com Gabaritos

Aplica o corte à mão livre e guiado por gabarito para produzir formas curvas e irregulares. O corte com gabarito desenvolve o controlo do maçarico e prepara os formandos para trabalhos de layout.

Aula 1 • Brasagem de Cobre e Latão

Aplica varetas de adição de liga de prata e de bronze para brasar tubos de cobre e acessórios de latão. A elevada condutividade térmica do cobre requer uma distribuição cuidadosa do calor para evitar sobreaquecimento.

Aula 2 • Soldadura por Brasagem de Ferro Fundido

Ensina a técnica de vareta de adição de bronze para reparar fissuras e unir componentes de ferro fundido. A soldadura por brasagem evita o risco de fissuração associado à soldadura por fusão de ferro fundido.

Aula 3 • Soldadura Mole com Maçarico

Aborda a soldadura mole aplicada com maçarico para aplicações elétricas e de canalização usando ligas de estanho-chumbo ou sem chumbo. O controlo correto do calor previne juntas frias e danos nos componentes.

Aula 4 • Seleção e Aplicação de Fluxo

Aborda tipos de fluxo, métodos de aplicação e gamas de temperatura de atividade para operações de brasagem. O fluxo correto previne a oxidação e promove o fluxo do material de adição para dentro da junta.

Aula 1 • Resolução de Problemas e Correção de Processos

Desenvolve uma abordagem sistemática para diagnosticar problemas de chama, pressão e técnica durante a soldadura. A resolução estruturada de problemas reduz a sucata e o retrabalho em ambientes de produção.

Aula 2 • Defeitos Comuns de Soldadura e Causas Raiz

Identifica porosidade, sobreposição a frio, mordedura, queima e fissuração com as suas causas de processo. Ligar os defeitos às causas permite uma ação corretiva direcionada em vez de tentativa e erro.

Aula 3 • Normas e Ferramentas de Inspeção Visual

Ensina critérios de inspeção visual, ferramentas de medição e normas de aceitação para soldaduras. A inspeção visual é o primeiro e mais rentável método de controlo de qualidade.

Aula 4 • Métodos de Ensaio Destrutivo

Aborda ensaios de dobragem, ensaios de entalhe e rutura e exame macrográfico para avaliar a integridade da soldadura. Os ensaios destrutivos revelam defeitos internos não visíveis durante a inspeção de superfície.