Curso de Torno

Aula 1 • Leitura de Desenhos Técnicos para Torneamento

Ensina a interpretação de vistas ortográficas, tolerâncias e símbolos de acabamento superficial relevantes para peças torneadas. Conecta a leitura de desenhos às decisões de configuração da máquina.

Aula 2 • Regras de Segurança na Oficina e EPI

Estabelece regras de segurança obrigatórias, requisitos de equipamento de proteção individual e reconhecimento de perigos. Previne diretamente lesões durante todo o trabalho prático subsequente.

Aula 3 • Tipos e Componentes de Tornos

Abrange as classificações de tornos universais, de bancada e CNC e os seus componentes principais. Estabelece o vocabulário utilizado ao longo do curso.

Aula 4 • Dispositivos de Fixação e Configuração

Apresenta mandris, placas de arrasto e pontas utilizados para fixar peças de trabalho. A configuração correta evita a ejeção da peça e garante a precisão dimensional.

Aula 1 • Sistemas de Pastilhas de Corte Indexáveis

Abrange as formas das pastilhas, os códigos de designação ISO e os estilos de suportes de ferramenta para sistemas de carboneto indexáveis. Os formandos aprendem a ler os códigos das pastilhas e a combinar os suportes com as operações.

Aula 2 • Configuração da Altura e Alinhamento da Ferramenta

Explica como colocar a ponta da ferramenta na linha de centro do mandril e alinhar as ferramentas para operações específicas. O desalinhamento causa conicidade, mau acabamento e falha prematura da ferramenta.

Aula 3 • Materiais de Ferramentas de Corte

Compara materiais de aço rápido, carboneto, cerâmica e CBN em termos de dureza, tenacidade e resistência ao calor. A escolha do material afeta diretamente a velocidade de corte e a vida útil da ferramenta.

Aula 4 • Afiação e Recondicionamento de Ferramentas

Ensina a afiação manual de ferramentas de aço rápido em esmeriladeiras de bancada para corrigir a geometria. A afiação correta prolonga a vida útil da ferramenta e mantém o desempenho de corte.

Aula 1 • Teoria da Velocidade de Corte

Define pés por minuto e metros por minuto à superfície e a sua relação com a vida útil da ferramenta. A compreensão da velocidade de corte é a base para todos os cálculos de parâmetros.

Aula 2 • Otimização de Parâmetros e Resolução de Problemas

Diagnostica mau acabamento superficial, desgaste excessivo da ferramenta e vibração através do ajuste dos parâmetros de corte. Conecta a teoria à resolução de problemas em tempo real na máquina.

Aula 3 • Avanço e Profundidade de Corte

Abrange a seleção do avanço em polegadas ou milímetros por rotação e as diretrizes de profundidade de corte para desbaste e acabamento. Equilibra a taxa de remoção de material com a qualidade superficial.

Aula 4 • Fluidos de Corte e Lubrificantes

Identifica tipos de fluido de corte, métodos de aplicação e compatibilidade com materiais. O uso correto do fluido reduz o calor, prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o acabamento superficial.

Aula 1 • Troncar e Ranhurar

Utiliza ferramentas de troncar e de ranhurar para cortar material e produzir ranhuras internas e externas. O avanço correto e o suporte da ferramenta evitam a quebra da ferramenta.

Aula 2 • Torneamento Reto para Diâmetro

Abrange passes de desbaste e acabamento para reduzir o material a um diâmetro alvo. Os formandos praticam a leitura do anel graduado do carro transversal e a medição com micrómetros.

Aula 3 • Faceamento da Peça de Trabalho

Ensina cortes de faceamento para produzir uma superfície final plana e quadrada como referência de dado. O faceamento preciso é o primeiro passo em cada sequência de peça torneada.

Aula 4 • Operações de Moletagem

Produz padrões de moleta retos e diamantados para superfícies de aderência utilizando suportes de ferramenta de moletetar. A pressão e as definições de velocidade corretas garantem a formação uniforme do padrão.

Aula 1 • Torneamento de Formas e Torneamento com Modelo

Produz perfis curvos e contornados utilizando ferramentas de forma e acessórios de cópia. Conecta as competências de conicidade à geração de perfis complexos para trabalho de produção.

Aula 2 • Método do Acessório de Torno Cónico

Utiliza um acessório de torno cónico para guiar o carro transversal ao longo de um ângulo definido para cones longos e precisos. O acessório permite o avanço automático e mantém uma conicidade consistente durante todo o processo.

Aula 3 • Torneamento Cónico com o Carro Superior

Roda o carro superior para o ângulo de semi-inclusão para cortar cones curtos e acentuados manualmente. O método do carro superior é ideal para hastes de ferramentas e cones internos curtos.

Aula 4 • Torneamento Cónico por Deslocamento do Cabeçote Móvel

Desloca o cabeçote móvel para produzir cones longos e graduais em peças fixadas entre pontas. O cálculo do deslocamento e o alinhamento da ponta são críticos para a precisão.

Aula 1 • Ranhuragem Interior e Escareamento Alargado

Produz ranhuras internas, escareados alargados e faces de apoio utilizando ferramentas de mandrilagem especializadas. Expande as competências de furação para características internas complexas necessárias em conjuntos.

Aula 2 • Alargamento para Ajustes de Precisão

Utiliza alargadores mecânicos para acabamento de furos com tolerâncias apertadas e acabamento superficial liso. A folga de alargamento correta e a velocidade garantem um tamanho de furo preciso e consistente.

Aula 3 • Mandrilagem para Dimensão

Alarga furos brocados para diâmetros precisos utilizando barras de mandrilar de ponta única. A mandrilagem corrige a localização do furo e atinge tolerâncias inatingíveis apenas com a furação.

Aula 4 • Furação com o Cabeçote Móvel

Avança brocas helicoidais em peças de trabalho rotativas utilizando a bucha do cabeçote móvel para furos retos. O avanço e os ciclos de furação picotada evitam a quebra da broca em furos profundos.

Aula 1 • Terminologia e Normas de Roscas

Define passo, avanço, diâmetros maior e menor, e ângulo de rosca para os sistemas unificado e métrico. A terminologia precisa é essencial para a configuração e inspeção de roscas.

Aula 2 • Configuração da Caixa de Velocidades do Torno para Roscar

Configura a caixa de velocidades de mudanças rápidas e o fuso de avanço para produzir o passo de rosca correto. A configuração correta da caixa de velocidades é a base para uma abertura de rosca precisa com ferramenta de ponta única.

Aula 3 • Corte de Roscas Internas

Produz roscas internas utilizando ferramentas de roscar estilo barra de mandrilar em furos pré-mandrilados. A roscagem interna requer folga da ferramenta e controlo de profundidade cuidadosos.

Aula 4 • Corte de Roscas Externas

Corta roscas externas utilizando uma ferramenta de roscar de 60 graus com penetração do carro superior. Os formandos praticam múltiplos passes para atingir a profundidade total da rosca sem sobrecorte.

Aula 1 • Medição e Controlo do Acabamento Superficial

Mede a rugosidade superficial com perfilómetros e comparadores visuais e identifica as causas do mau acabamento. O acabamento superficial afeta diretamente a função da peça e a vida à fadiga.

Aula 2 • Princípios e Instrumentos de Medição

Abrange a incerteza de medição, a calibração de instrumentos e a seleção de ferramentas para tolerâncias específicas. A medição precisa é a base do controlo de qualidade na maquinação.

Aula 3 • Calibragem de Roscas e Cones

Aplica calibres de tampão e anel de rosca, método dos três fios e calibres de cone para verificar características roscadas e cónicas. Conecta a inspeção aos capítulos de roscas e cones.

Aula 4 • Micrómetros e Paquímetros

Ensina a leitura e utilização de micrómetros exteriores, interiores e de profundidade e paquímetros vernier e digitais. Estes instrumentos cobrem a maioria das medições de diâmetro e comprimento.