Curso de Solda Tig Alumínio

Aula 1 • Princípios do Processo TIG

Aborda a física do arco elétrico com gás inerte de tungstênio e como o gás de proteção protege a poça de fusão. Fundamenta todo o treinamento técnico subsequente.

Aula 2 • Fundamentos Elétricos para TIG

Explica polaridade AC vs. DC, amperagem e tensão conforme aplicadas à soldagem TIG. Desenvolve a alfabetização elétrica necessária para configurar corretamente os parâmetros da máquina.

Aula 3 • Identificação e Configuração de Equipamentos

Identifica cada componente principal — fonte de energia, tocha, sistema de gás e pedal. A configuração correta previne danos ao equipamento e condições inseguras.

Aula 1 • Seleção de Metal de Adição

Combina ligas de adição ao metal de base para resistência, resistência a trincas e desempenho à corrosão. A escolha correta do metal de adição é crítica antes de qualquer abertura de arco.

Aula 2 • Limpeza e Preparação do Metal de Base

Ensina métodos mecânicos e químicos para remover a camada de óxido e contaminantes superficiais. A limpeza inadequada é a principal causa de porosidade em soldas TIG de alumínio.

Aula 3 • Famílias de Ligas de Alumínio

Examina as principais séries de ligas de alumínio e suas classificações de soldabilidade. Conhecer a composição da liga previne trincas e orienta a seleção do metal de adição.

Aula 1 • Configurações de Frequência AC

Aborda como o aumento da frequência estreita o cone do arco e concentra o calor. O ajuste de frequência permite controle preciso em seções finas e grossas.

Aula 2 • Preparação do Eletrodo de Tungstênio para AC

Especifica a seleção de tungstênio puro e tungstênio zirconado e o processo de formação da ponta esférica para soldagem AC. A preparação correta do eletrodo estabiliza o arco no alumínio.

Aula 3 • Seleção e Vazão do Gás de Proteção

Compara argônio puro, hélio e misturas de argônio-hélio para aplicações TIG em alumínio. O tipo e a vazão corretos do gás previnem contaminação e porosidade.

Aula 4 • Controles de Amperagem e Rampa

Detalha as configurações de rampa de subida, rampa de descida e pulsação que gerenciam o aporte térmico no início e no final da solda. Configurações de rampa adequadas previnem crateras e queima.

Aula 1 • Velocidade de Soldagem e Gerenciamento de Calor

Conecta a velocidade de soldagem ao aporte térmico, à largura do cordão e à distorção no alumínio. Os alunos praticam o ajuste da velocidade em tempo real usando o feedback do pedal.

Aula 2 • Empunhadura da Tocha e Posicionamento Corporal

Estabelece empunhadura ergonômica, apoio de braço e posicionamento da linha de visão para controle estável da tocha. A má postura causa variação no comprimento do arco e fadiga.

Aula 3 • Comprimento do Arco e Ângulo da Tocha

Define o comprimento ideal do arco para alumínio e os ângulos de trabalho e de deslocamento para cada tipo de junta. O comprimento consistente do arco é o maior fator isolado na qualidade do cordão.

Aula 1 • Junta de Topo na Posição Plana

Aborda o sequenciamento do passe de raiz, passes de enchimento e passe de acabamento para uma junta de topo plana. A preparação adequada da junta e o sequenciamento dos passes previnem defeitos de falta de fusão.

Aula 2 • Junta de Topo e Filete na Posição Horizontal

Adapta a técnica da posição plana para as posições 2G e 2F, onde a gravidade afeta a poça de fusão. Os alunos aprendem a compensar o ângulo da tocha e a velocidade de soldagem para a soldagem horizontal.

Aula 3 • Inspeção Visual e Autoavaliação

Introduz critérios de inspeção visual de solda — porosidade, mordedura, sobreposição e falta de fusão — aplicados aos corpos de prova dos alunos. A autoavaliação acelera o desenvolvimento de habilidades.

Aula 4 • Cordões Retilíneos em Chapa Plana

Pratica cordões retilíneos em chapa plana de alumínio para construir memória muscular para velocidade e comprimento do arco. Esta é a habilidade base para todo o trabalho subsequente em juntas.

Aula 1 • Fundamentos da Posição Sobrecabeça

Aborda o ângulo exclusivo da tocha, o comprimento do arco encurtado e a amperagem reduzida necessários para a soldagem sobrecabeça. A posição sobrecabeça é a mais exigente fisicamente.

Aula 2 • Soldas de Topo e Junta em T na Vertical

Aplica a técnica vertical em corpos de prova de topo e junta em T nas posições 3G e 3F. O sequenciamento multipasse na vertical requer controle preciso de temperatura entre passes.

Aula 3 • Soldas de Topo e Filete Sobrecabeça

Produz soldas de topo 4G e filete 4F em corpos de prova de alumínio dentro de padrões visuais aceitáveis. O desempenho consistente sobrecabeça demonstra competência total em todas as posições.

Aula 1 • Soldagem de Tubo na Posição Rotativa

Ensina a soldagem na posição rotativa 1G para desenvolver a técnica em canos antes de introduzir os desafios da posição fixa. A rotação mantém a poça de fusão na posição plana durante todo o processo.

Aula 2 • Soldagem de Tubo em Posição Fixa

Aborda a posição fixa 5G, onde o soldador deve transitar pelas zonas plana, vertical e sobrecabeça em um único passe. Este é o desafio posicional mais complexo.

Aula 3 • Soldagem de Tubos para Fabricação

Aplica habilidades com canos a tubos de alumínio de parede fina, comuns na fabricação aeroespacial e automotiva. Paredes finas exigem controle preciso de calor e velocidades de soldagem mais rápidas.

Aula 1 • Preparação para Qualificação do Soldador

Prepara os alunos para testes formais de qualificação de desempenho do soldador em alumínio. Compreender os requisitos do teste foca a prática nas habilidades mais importantes para a certificação.

Aula 2 • Processo Sistemático de Solução de Problemas

Fornece um método estruturado de análise de causa raiz para defeitos recorrentes, vinculando sintomas a erros de configuração da máquina, técnica ou preparação. O pensamento sistemático reduz o retrabalho.

Aula 3 • Classificação de Defeitos de Solda

Cataloga defeitos superficiais e subsuperficiais — porosidade, trincas, mordedura e falta de fusão — com suas causas raiz. A classificação é o primeiro passo na solução sistemática de problemas.

Aula 4 • Métodos de Exame Não Destrutivo

Introduz métodos de inspeção visual, por líquido penetrante e radiográfica aplicáveis a soldas de alumínio. Compreender os métodos END ajuda os soldadores a produzir soldas que passem na inspeção.