Curso de Torno Convencional

Aula 1 • Principais Componentes e Suas Funções

Identifica cada conjunto principal: cabeçote fixo, contraponta, carro porta-ferramenta e barramento. Compreender o papel de cada componente é pré-requisito para a operação segura da máquina.

Aula 2 • Regras de Segurança na Oficina e EPIs

Estabelece equipamentos de proteção individual obrigatórios e regras de segurança comportamentais para o ambiente do torno. A conformidade previne os acidentes mais comuns na oficina.

Aula 3 • História e Tipos de Tornos

Traça a evolução do torno, dos tornos de vara primitivos aos tornos mecânicos universais modernos. Estabelece o contexto para entender por que os tornos convencionais permanecem essenciais na usinagem de precisão.

Aula 1 • Micrômetros e Instrumentos de Precisão

Abrange micrômetros externos, internos e de profundidade, além de instrumentos telescópicos. Esses instrumentos fornecem a resolução necessária para diâmetros torneados com tolerância apertada.

Aula 2 • Leitura de Réguas, Escalas e Paquímetros

Apresenta réguas de aço, paquímetros vernier e paquímetros de relógio para medição linear. A leitura precisa dessas ferramentas é a habilidade básica para todas as tarefas de usinagem subsequentes.

Aula 3 • Ferramentas de Traçagem e Marcação da Peça

Ensina o uso de riscadores, mesas de superfície, medidores de altura e aplicação de azul de traçagem. A traçagem precisa transfere as dimensões do desenho diretamente para o material bruto antes do corte.

Aula 1 • Pontas, Grampos e Mandris

Explica pontas giratórias, pontas fixas, grampos para torno e configurações de mandris para torneamento entre pontas. O trabalho entre pontas garante concentricidade em múltiplas configurações.

Aula 2 • Alinhamento da Peça e Verificação de Batimento

Usa relógios comparadores para verificar concentricidade, batimento axial e alinhamento da contraponta. Eliminar o batimento antes do corte é essencial para alcançar a precisão dimensional.

Aula 3 • Operação da Placa de Três e Quatro Castanhas

Abrange procedimentos de montagem, centralização e aperto para ambos os tipos de placa. A placa de quatro castanhas permite a fixação descentralizada e de peças irregulares, além da capacidade da placa de três castanhas.

Aula 1 • Sistemas de Pastilhas Indexáveis

Abrange formatos, classes, revestimentos e estilos de porta-ferramentas para sistemas indexáveis de metal duro. As ferramentas indexáveis reduzem o tempo de configuração e fornecem geometria consistente sem necessidade de reafiação.

Aula 2 • Altura da Ferramenta e Posicionamento

Explica a regulagem da ponta da ferramenta na altura do centro e o balanço correto da ferramenta. A altura inadequada causa mau acabamento, vibração e desgaste acelerado da ferramenta.

Aula 3 • Retificação e Afiação de Ferramentas de Aço-Rápido

Demonstra a técnica do esmeril de bancada para modelar e afiar ferramentas de torno de aço-rápido. Uma ferramenta devidamente retificada é a base para uma operação de torno precisa e eficiente.

Aula 4 • Materiais para Ferramentas de Corte

Compara materiais de ferramentas de aço-rápido, metal duro, cerâmica e CBN quanto à dureza e aplicação. A seleção do material afeta diretamente a velocidade de corte, o avanço e a qualidade superficial.

Aula 1 • Faceamento e Esquadrejamento do Material

Demonstra cortes de faceamento para produzir uma extremidade plana e esquadrejada em material cilíndrico. O faceamento estabelece um dado de referência para todas as medições de comprimento subsequentes.

Aula 2 • Torneamento Reto no Diâmetro

Abrange passes de desbaste e acabamento para tornear uma peça até um diâmetro especificado. Os alunos usam o colar graduado do carro transversal para controlar o diâmetro incrementalmente.

Aula 3 • Torneamento de Ressaltos e Degraus

Produz ressaltos quadrados, arredondados e com mordedura em posições axiais precisas. A precisão do ressalto é crítica para peças que devem encaixar contra componentes correspondentes.

Aula 4 • Velocidades, Avanços e Profundidade de Corte

Calcula a RPM do fuso a partir da velocidade de corte e diâmetro, e seleciona o avanço e a profundidade de corte. Os parâmetros corretos maximizam a remoção de material enquanto protegem a ferramenta e a peça.

Aula 1 • Alargamento para Ajuste de Precisão

Explica a seleção de alargadores manuais e mecânicos, a sobremetal para alargamento e a velocidade de alargamento. O alargamento produz o acabamento superficial e a tolerância necessários para ajustes prensados e deslizantes.

Aula 2 • Configuração e Operação da Barra de Mandrilhar

Apresenta barras de mandrilhar, limites de balanço da ferramenta e mandrilamento até um diâmetro alvo. O mandrilamento corrige a localização do furo e alcança tolerâncias impossíveis apenas com furação.

Aula 3 • Furação de Centro e Furação com Broca Helicoidal

Abrange a seleção da broca de centro, a técnica de furação com a contraponta e a furação com picotamento para furos profundos. A furação de centro adequada evita o desvio da broca e garante a precisão da localização do furo.

Aula 1 • Terminologia e Cálculos de Cone

Define conicidade por pé, conicidade por polegada, ângulo incluído e sistemas de cone padrão. A precisão do cálculo determina se um cone se encaixa corretamente em seu soquete correspondente.

Aula 2 • Torneamento Cônico com o Carro Superior

Ajusta o carro superior para metade do ângulo incluído para produzir cones curtos e íngremes. Este método é melhor para cones internos e ângulos que excedem a faixa do acessório de tornear cone.

Aula 3 • Torneamento Cônico com Deslocamento da Contraponta

Desloca a contraponta para produzir cones suaves em peças longas apoiadas entre pontas. O método é adequado para cones suaves onde o curso do carro superior é insuficiente.

Aula 4 • Operações de Recartilhamento

Aplica padrões de recartilhamento reto, diagonal e diamantado usando porta-ferramentas de recartilhar. O recartilhamento melhora a aderência em cabos e fornece interferência de ajuste prensado em eixos.

Aula 1 • Corte de Rosca Externa de Ponta Única

Demonstra a retificação de uma ferramenta de roscar a 60 graus, o ajuste do carro superior a 29,5 graus e a realização de passes de penetração sucessivos. Os alunos produzem uma rosca que aceita uma porca padrão.

Aula 2 • Configuração da Caixa de Engrenagens e Engrenagens de Troca do Torno

Explica as configurações da caixa de engrenagens de troca rápida e os cálculos das engrenagens de troca para o passo de rosca desejado. A seleção correta das engrenagens sincroniza a rotação do fuso com o deslocamento do carro porta-ferramenta.

Aula 3 • Terminologia e Padrões de Rosca

Define passo, avanço, diâmetros maior e menor, ângulo da rosca e classes de ajuste. O domínio da terminologia é necessário para ler as especificações de rosca e configurar o torno corretamente.

Aula 4 • Corte de Rosca Interna de Ponta Única

Abrange o mandrilamento até o diâmetro menor, a seleção de uma barra de roscar interna e o corte de roscas internas. A rosqueação interna requer folga cuidadosa da ferramenta e medição frequente.