Curso de Ajustagem Mecânica

Aula 1 • Documentação e Comunicação Técnica

Explica fichas de serviço, ordens de trabalho e métodos de comunicação técnica usados no trabalho. A documentação precisa garante rastreabilidade e garantia de qualidade.

Aula 2 • A Profissão de Mecânico de Usinagem

Define o escopo da profissão, as indústrias típicas e as trajetórias de carreira. Estabelece o contexto para todo o aprendizado técnico subsequente no curso.

Aula 3 • Fundamentos de Segurança no Trabalho

Abrange identificação de perigos, equipamentos de proteção individual e procedimentos de trabalho seguros. Os princípios de segurança sustentam cada tarefa prática ensinada ao longo do curso.

Aula 1 • Instrumentos de Medição de Precisão

Apresenta paquímetros, micrômetros, relógios comparadores e blocos-padrão. A seleção e o uso corretos do instrumento garantem que os componentes atendam aos requisitos dimensionais.

Aula 2 • Toleranciamento Geométrico e Dimensional

Explica tolerâncias de forma, orientação e posição aplicadas ao trabalho de usinagem. Compreender o toleranciamento previne erros de montagem e rejeição de componentes.

Aula 3 • Leitura de Desenhos Técnicos

Ensina projeção ortográfica, convenções de desenho e interpretação da legenda. A alfabetização em desenho é essencial para executar todo o trabalho de usinagem conforme a especificação.

Aula 1 • Ferramentas Manuais de Corte e Conformação

Abrange seleção e técnica de serra manual, cinzel frio e lima. A escolha correta da ferramenta e o método de corte afetam diretamente a qualidade superficial e a precisão dimensional.

Aula 2 • Rosqueamento Manual

Apresenta machos, cossinetes e ferramentas de reparo de roscas para produzir e restaurar roscas. O rosqueamento manual é uma habilidade fundamental de usinagem aplicada em todos os trabalhos de montagem.

Aula 3 • Fixação, Sujeição e Trabalho em Morsa

Abrange seleção de morsa, proteção de mandíbulas e fixação de peças para operações de bancada. A fixação segura evita movimento, lesões e erros dimensionais durante a usinagem.

Aula 1 • Tipos de Máquina de Furar e Configuração

Explica máquinas de furar de coluna, bancada e radial e seus procedimentos de configuração. A seleção e configuração corretas da máquina são pré-requisitos para a produção precisa de furos.

Aula 2 • Velocidades, Avanços e Fluidos de Corte

Ensina o cálculo da velocidade de corte e da taxa de avanço para vários materiais. Parâmetros adequados prolongam a vida útil da ferramenta e produzem furos dentro da tolerância.

Aula 3 • Operações de Alargamento e Escareamento

Apresenta alargamento manual e à máquina para obter diâmetro e acabamento de furo precisos. O alargamento segue a furação para levar os furos ao tamanho final para ajustes com tolerância apertada.

Aula 1 • Chavetas, Rasgos de Chaveta e Estrias

Abrange chavetas paralelas, Woodruff e de disco para transmitir torque entre eixos e cubos. A montagem correta da chaveta evita desgaste por atrito, folga e danos aos componentes.

Aula 2 • Dispositivos de Trava e Retenção

Apresenta arruelas de pressão, arame de segurança, compostos de trava para roscas e porcas castelo. Os dispositivos de retenção evitam o afrouxamento dos fixadores sob vibração e cargas dinâmicas.

Aula 3 • Tipos de Fixadores e Normas

Abrange parafusos, prisioneiros, porcas e parafusos de fixação em padrões de rosca comuns. A identificação correta do fixador previne montagens incompatíveis e falhas estruturais.

Aula 4 • Pinos, Anéis Elásticos e Anéis de Retenção

Explica pinos guia, pinos cônicos, anéis elásticos e anéis de retenção para posicionar e reter componentes. A instalação adequada evita movimento axial e desalinhamento em montagens.

Aula 1 • Retentores e Juntas

Apresenta retentores de lábio, O-rings e juntas estáticas para retenção de fluidos em montagens. A seleção e instalação corretas do retentor evitam vazamentos e contaminação.

Aula 2 • Instalação e Remoção de Rolamentos

Ensina técnicas de montagem por prensagem, aquecimento por indução e uso de extratores para manuseio de rolamentos. A instalação correta evita falhas prematuras causadas por danos durante a montagem.

Aula 3 • Tipos e Seleção de Rolamentos

Abrange tipos de rolamentos de esferas, rolos, cônicos e axiais e suas características de carga. A seleção correta do rolamento é fundamental para o desempenho confiável de máquinas rotativas.

Aula 4 • Análise de Falhas em Rolamentos

Ensina a identificação de modos de falha por lascamento, brinelamento, desgaste por atrito e contaminação. A análise de falhas orienta ações corretivas e previne falhas recorrentes.

Aula 1 • Alinhamento de Acionamentos por Correia e Corrente

Explica o alinhamento de polias e rodas dentadas usando réguas de aço e ferramentas a laser. Acionamentos desalinhados causam desgaste rápido da correia e da corrente e aumento do consumo de energia.

Aula 2 • Tipos e Seleção de Acoplamentos

Apresenta acoplamentos rígidos, flexíveis e hidráulicos e seus critérios de aplicação. A seleção correta do acoplamento acomoda o desalinhamento e transmite torque de forma eficiente.

Aula 3 • Sistemas de Alinhamento a Laser

Abrange configuração, medição e procedimentos de correção de ferramentas de alinhamento a laser. Os sistemas a laser melhoram a velocidade e a precisão em relação aos métodos de relógio comparador para máquinas de precisão.

Aula 4 • Inspeção e Preparação de Eixos

Abrange a retilineidade do eixo, a condição superficial e as verificações dimensionais antes da montagem. A preparação adequada do eixo garante o assentamento correto do rolamento e o ajuste do acoplamento.

Aula 1 • Procedimentos de Revisão Geral e Remontagem

Ensina sequências de remontagem, verificações de folga e testes funcionais após a revisão. A remontagem correta restaura o equipamento à sua especificação de desempenho original.

Aula 2 • Desmontagem e Inspeção de Componentes

Abrange sequências planejadas de desmontagem, marcação de componentes e critérios de inspeção. A desmontagem correta preserva a condição dos componentes e permite a remontagem precisa.

Aula 3 • Técnicas de Monitoramento de Condição

Apresenta análise de vibração, termografia e análise de óleo para monitoramento contínuo da saúde. O monitoramento de condição detecta falhas em desenvolvimento antes que ocorra uma falha catastrófica.

Aula 4 • Diagnóstico Sistemático de Falhas

Ensina localização estruturada de falhas usando análise de sintomas, eliminação e teste. Uma abordagem sistemática reduz o tempo de diagnóstico e evita diagnósticos incorretos.