Curso de Relojoaria Suíça

Aula 1 • Estrutura da Indústria Relojoeira Suíça

Analisa o sistema de établissage, os fornecedores de ébauches e a integração vertical na manufatura moderna. Fornece contexto industrial essencial para compreender o fornecimento de componentes e os níveis de qualidade.

Aula 2 • Marcas dos Padrões de Qualidade Suíços

Apresenta as designações oficiais de qualidade, a certificação de cronómetro e os critérios do Selo de Genebra. Os alunos compreendem os padrões que o seu trabalho deve cumprir ao longo da formação.

Aula 3 • Crise do Quartzo e Renascimento da Indústria

Detalha a disrupção do quartzo nos anos 1970, os despedimentos em massa e a mudança estratégica para o posicionamento de luxo mecânico. Contextualiza por que razão o artesanato mecânico exige um valor premium atualmente.

Aula 4 • Origens da Relojoaria Suíça

Aborda o surgimento da relojoaria em Genebra e na região do Jura, impulsionado por artesãos huguenotes. Estabelece a base histórica para compreender a estrutura da indústria suíça.

Aula 1 • Segurança com Produtos Químicos e Solventes

Aborda o manuseamento, armazenamento e eliminação seguros de solventes de limpeza, lubrificantes e adesivos utilizados na manutenção de relógios. Os alunos aplicam princípios de comunicação de perigos para etiquetar e segregar produtos químicos.

Aula 2 • Inventário e Manutenção de Ferramentas

Cataloga as ferramentas manuais essenciais, as suas rotinas de cuidado e os calendários de calibração para manter a precisão. A manutenção adequada das ferramentas afeta diretamente a qualidade de cada movimento intervencionado.

Aula 3 • Configuração da Bancada do Relojoeiro

Aborda a altura da bancada, os ângulos de iluminação, o tapete antiestático e a disposição das ferramentas para trabalho de precisão sustentado. A configuração adequada previne a fadiga e a perda de componentes durante a desmontagem.

Aula 1 • Máquinas de Temporização e Análise de Amplitude

Explica como uma máquina de temporização capta a frequência de batimento, a amplitude e o erro de batimento de um movimento em funcionamento. Os alunos interpretam a saída do timegrapher para diagnosticar problemas de regulação e lubrificação.

Aula 2 • Instrumentos de Ampliação e Inspeção

Aborda a seleção de dioptrias de lupas, a configuração do microscópio estereoscópico e a iluminação de fibra ótica para inspeção de superfícies. A escolha correta da ampliação evita a identificação incorreta de desgaste e danos.

Aula 3 • Ferramentas Manuais para Manutenção de Relógios

Apresenta chaves de fenda, pinças, varas de madeira de buxo e ferramentas de abertura de caixas com técnicas corretas de pega e pressão. A seleção adequada de ferramentas evita riscos, desgaste de roscas e danos nos componentes.

Aula 4 • Identificação e Catalogação de Peças

Ensina a utilização de fichas técnicas de fabricantes, bases de dados de referência de calibres e sistemas de numeração de peças. A identificação exata garante a obtenção das peças de substituição corretas antes do início da desmontagem.

Aula 1 • Mecânica do Escape

Detalha o escape suíço de alavanca: roda de escape, âncora, rubis de impulso e geometria do pino de segurança. O domínio da geometria do escape é a base para a regulação e diagnóstico de falhas.

Aula 2 • Mecanismo de Chave e de Acerto

Explica a haste de corda, a coroa, a alavanca de acerto e a lingueta que alternam entre os modos de corda e acerto das horas. A remontagem correta do mecanismo de chave evita o deslizamento da coroa e a ejeção da haste.

Aula 3 • Volante e Órgão Regulador

Analisa o volante, a mola espiral, o coleto e o índice do regulador como oscilador do movimento. Os alunos relacionam as propriedades do oscilador com a amplitude, o isocronismo e o erro posicional.

Aula 4 • Conjunto da Mola Real e do Tambor

Examina a geometria da mola real, as dimensões do tambor e o sistema de armazenamento de energia por clique e roda de cremalheira. Compreender o armazenamento de energia é pré-requisito para todos os diagnósticos de corda e reserva de marcha.

Aula 5 • Trem de Rodas e Transmissão de Potência

Aborda a sequência do tambor até à roda de escape, passando pelas rodas do centro, terceira e quarta, com relações de transmissão. Os alunos calculam velocidades de rotação para verificar a seleção correta das rodas durante a remontagem.

Aula 1 • Procedimentos de Limpeza Ultrassónica

Explica a configuração da máquina ultrassónica, a seleção da solução, os tempos de ciclo e o enxaguamento para componentes metálicos. Os alunos identificam quais as peças que devem ser excluídas dos banhos ultrassónicos para evitar danos.

Aula 2 • Limpeza Manual e Inspeção Após a Limpeza

Aborda as técnicas de utilização de varas de madeira de buxo, rodico e medula vegetal para rubis, pivôs e superfícies delicadas após o banho. A inspeção pós-limpeza confirma a remoção de toda a contaminação antes do início da lubrificação.

Aula 3 • Protocolo de Inspeção Pré-Desmontagem

Estabelece uma inspeção visual e funcional estruturada antes de qualquer ferramenta tocar no movimento. Documentar o estado inicial orienta o diagnóstico de falhas e protege contra disputas de responsabilidade.

Aula 4 • Remoção da Caixa e do Mostrador

Aborda métodos de abertura do fundo da caixa, remoção do vidro e libertação dos pés do mostrador sem riscar ou entortar. O manuseamento seguro da caixa preserva as juntas de vedação de resistência à água e a impressão do mostrador.

Aula 1 • Lubrificação da Mola Real e do Tambor

Detalha a aplicação de lubrificante sólido na mola real, o revestimento da parede do tambor e a lubrificação do gancho do eixo para uma transmissão suave de potência. A lubrificação correta do tambor evita a fadiga da mola real e garante uma amplitude consistente.

Aula 2 • Pontos de Lubrificação no Trem de Rodas

Mapeia cada furo de pivô, eixo do tambor e ponto de fricção do mecanismo de chave que requer óleo, com volumes especificados. Os alunos praticam a micro-lubrificação com oleiros calibrados para obter um tamanho de gota consistente.

Aula 3 • Verificação da Qualidade Pós-Lubrificação

Utiliza o timegrapher e a inspeção visual para confirmar a amplitude, a frequência de batimento e o erro de batimento após a lubrificação. Os alunos estabelecem critérios de aprovação/reprovação alinhados com as especificações de manutenção do fabricante.

Aula 4 • Técnicas de Lubrificação do Escape

Aborda a lubrificação das pedras da âncora com óleo de baixa viscosidade e a regra crítica de não lubrificar para os rubis de impulso. A lubrificação incorreta do escape é a principal causa de perda de amplitude após a intervenção.

Aula 1 • Instalação do Volante e Acerto do Batimento

Instala o volante, acerta o batimento ajustando o coleto e confirma o ritmo uniforme de tique-taque. O acerto do batimento é o primeiro passo da regulação e deve preceder todos os ajustes finos de ritmo.

Aula 2 • Montagem do Escape e Verificação da Geometria

Remove a âncora e a roda de escape e, em seguida, verifica a geometria de tração, bloqueio e deslizamento sob ampliação. A geometria correta do escape é confirmada antes da instalação do volante.

Aula 3 • Técnicas de Regulação de Ritmo

Ajusta o índice do regulador, os parafusos de temporização e os pesos excêntricos para atingir o ritmo diário alvo. Os alunos regulam em seis posições para minimizar a variação posicional.

Aula 4 • Remontagem do Trem de Rodas

Aborda o assentamento correto das rodas, o alinhamento das pontes e a sequência de aperto dos parafusos para obter a folga axial e lateral adequadas. Pivôs desalinhados causam perda imediata de amplitude e desgaste acelerado dos rubis.

Aula 1 • Documentação de Intervenção e Garantia

Produz um registo completo de intervenção, incluindo peças substituídas, resultados de temporização e dados do teste de resistência à água. A documentação exata apoia reclamações de garantia e constrói a confiança do cliente a longo prazo.

Aula 2 • Inspeção Cosmética e Acabamento

Inspeciona a caixa, o vidro, o mostrador e os ponteiros quanto a riscos, impressões digitais e marcas de ferramentas sob ampliação. Os defeitos cosméticos são corrigidos com polimento ou limpeza adequados antes do contacto com o cliente.

Aula 3 • Teste de Resistência à Água

Realiza testes de pressão e vácuo com um testador de pressão de relógios para verificar a integridade das juntas após a remontagem. Testes falhados exigem a reabertura da caixa, a substituição das juntas e um novo teste antes da entrega.

Aula 4 • Comunicação com o Cliente e Entrega

Aborda a explicação dos resultados da intervenção, a apresentação do relatório de intervenção e o aconselhamento sobre cuidados e intervalos de manutenção. A entrega profissional converte o trabalho técnico em valor percebido para o cliente.