Curso Básico da Norma BRC Food

Aula 1 • Visão Geral do Esquema de Certificação

Descreve o processo de certificação desde a inscrição inicial até a auditoria e a emissão do certificado. Conecta a mecânica do esquema às obrigações contínuas de conformidade.

Aula 2 • Escopo e Aplicabilidade

Define quais operações de fabricação e processamento de alimentos estão dentro do escopo do BRC. Esclarece exclusões e considerações específicas do local relevantes para a elegibilidade à certificação.

Aula 3 • Estrutura do Documento do Padrão BRC

Examina como o documento padrão BRC é organizado, incluindo suas cláusulas, categorias e sistema de classificação. Permite que os alunos naveguem pelo padrão de forma eficiente durante as auditorias.

Aula 1 • Política de Segurança Alimentar e Objetivos

Aborda os requisitos para uma política de segurança alimentar documentada assinada pela alta direção. Vincula o conteúdo da política a objetivos mensuráveis e ciclos de revisão de desempenho.

Aula 2 • Revisão pela Direção e Melhoria Contínua

Detalha o processo formal de Revisão pela Direção, incluindo entradas, saídas e frequência. Conecta os resultados da revisão a ações corretivas e planejamento de melhoria.

Aula 3 • Estrutura Organizacional e Responsabilidades

Examina como definir e documentar papéis, responsabilidades e linhas de reporte para segurança alimentar. Garante que a responsabilidade esteja incorporada em todos os níveis operacionais.

Aula 1 • Identificação de Perigos e Avaliação de Risco

Aplica métodos sistemáticos para identificar perigos biológicos, químicos, físicos e radiológicos. A pontuação de risco determina quais perigos exigem medidas de controle.

Aula 2 • Validação e Verificação do APPCC

Diferencia validação de verificação e explica quando cada atividade é necessária. Garante que o plano APPCC seja cientificamente sólido e consistentemente implementado.

Aula 3 • Equipe APPCC e Definição do Escopo

Aborda a formação de uma equipe APPCC multidisciplinar e a definição do escopo do estudo. Garante que a equipe tenha a expertise necessária para conduzir uma análise de perigos completa.

Aula 4 • Pontos Críticos de Controle e Limites Críticos

Orienta os alunos na determinação de PCCs usando árvores de decisão e no estabelecimento de limites críticos. Conecta o projeto do PCC a procedimentos de monitoramento, ação corretiva e verificação.

Aula 1 • Aprovação de Fornecedores e Matérias-Primas

Define critérios para aprovação de fornecedores e matérias-primas antes do uso na produção. A gestão de fornecedores baseada em risco reduz a exposição a perigos recebidos.

Aula 2 • Controle de Documentos e Gestão de Registros

Estabelece requisitos para criar, aprovar, distribuir e arquivar documentos controlados. Registros precisos fornecem evidência de auditoria e apoiam a rastreabilidade.

Aula 3 • Tratamento e Análise de Reclamações

Estabelece um processo sistemático para receber, investigar e resolver reclamações de clientes. A análise de tendências converte dados de reclamações em oportunidades de melhoria.

Aula 4 • Programa de Auditoria Interna

Projeta um cronograma de auditoria interna baseado em risco cobrindo todas as cláusulas BRC dentro de um ciclo definido. As constatações da auditoria alimentam diretamente as ações corretivas e a Revisão pela Direção.

Aula 1 • Localização do Local e Gestão Exterior

Avalia os riscos impostos pelo ambiente circundante e estabelece controles para o perímetro do local. A gestão exterior evita que a contaminação externa entre nas áreas de produção.

Aula 2 • Projeto e Manutenção de Equipamentos

Aborda princípios de projeto higiênico de equipamentos e programas de manutenção preventiva planejada. Equipamentos bem conservados reduzem o risco de contaminação e o tempo de inatividade da produção.

Aula 3 • Programas de Limpeza e Desinfecção

Desenvolve cronogramas, métodos e procedimentos de verificação de limpeza para todas as áreas de produção. Programas de limpeza eficazes são validados para demonstrar a remoção de patógenos e alérgenos.

Aula 4 • Gestão de Resíduos e Utilidades

Estabelece controles para segregação, remoção de resíduos e qualidade do fornecimento de utilidades. Fluxos de resíduos contaminados e utilidades não controladas são riscos significativos à segurança alimentar.

Aula 1 • Controles de Rotulagem e Embalagem

Garante que o conteúdo do rótulo seja preciso, legalmente conforme e verificado antes do uso nas linhas de produção. Os controles de embalagem previnem incidentes de rotulagem incorreta que geram recalls.

Aula 2 • Inspeção e Teste de Produto

Estabelece regimes de inspeção e teste de produto em processo e acabado para verificar a conformidade. Os resultados dos testes são usados para liberar, reter ou rejeitar lotes de produção.

Aula 3 • Projeto e Desenvolvimento de Produto

Aplica um processo estruturado de desenvolvimento de produto que integra segurança alimentar e qualidade desde o início. As introduções de novos produtos são validadas antes do início da produção comercial.

Aula 4 • Gestão de Alérgenos

Identifica riscos de alérgenos em matérias-primas, produção e rotulagem e aplica controles em cada etapa. Falhas na gestão de alérgenos são uma das principais causas de recalls de produtos.

Aula 1 • Controle de Vidro, Plástico Frágil e Corpos Estranhos Duros

Estabelece políticas e procedimentos para minimizar riscos de vidro e materiais frágeis em áreas de produção. Procedimentos de quebra garantem que o produto contaminado seja identificado e removido.

Aula 2 • Programas de Controle de Pragas

Projeta um programa de manejo integrado de pragas usando métodos de prevenção, monitoramento e erradicação. A atividade de pragas é uma categoria de não conformidade crítica em auditorias BRC.

Aula 3 • Sistemas de Detecção de Metais e Raios-X

Aborda a seleção, validação e teste de rotina de equipamentos de detecção de metais e inspeção por raios-X. Esses sistemas são controles críticos para contaminação física em muitas categorias de produtos.

Aula 4 • Controles de Peso, Volume e Enchimento

Aplica requisitos estatísticos e regulatórios para controle de quantidade em produtos embalados. O controle preciso de quantidade protege os consumidores e reduz estornos de varejistas.

Aula 1 • Sistemas de Rastreabilidade e Testes de Recall Simulados

Projeta um sistema de rastreabilidade que vincula matérias-primas a produtos acabados e permite recall rápido. Exercícios de recall simulado testam a eficácia do sistema e identificam lacunas antes de um evento real.

Aula 2 • Padrões de Higiene Pessoal

Define regras de higiene para todo o pessoal que entra em áreas de produção, incluindo lavagem das mãos e vestuário de proteção. Práticas de higiene consistentes previnem a contaminação microbiológica de pessoas.

Aula 3 • Triagem Médica e Aptidão para o Trabalho

Estabelece processos de triagem de saúde pré-admissional e contínua para impedir que trabalhadores doentes manipulem alimentos. Controles médicos reduzem o risco de transmissão de patógenos através do pessoal.

Aula 4 • Registros de Treinamento e Avaliação de Competência

Mantém registros de treinamento que demonstram a competência da equipe em relação aos requisitos de trabalho definidos. As avaliações de competência verificam se o treinamento foi compreendido e aplicado.