Curso de Torneamento e Fresamento CNC

Aula 1 • Anatomia e Componentes da Máquina

Identifica partes estruturais e funcionais de tornos e fresadoras CNC. Fornece o vocabulário necessário para ler manuais e seguir instruções com precisão.

Aula 2 • Segurança na Oficina e Controle de Perigos

Estabelece práticas de segurança obrigatórias para ambientes CNC. Reduz diretamente o risco de lesões antes do início da operação prática da máquina.

Aula 3 • Introdução à Tecnologia CNC

Aborda a história, os princípios e o papel industrial da usinagem CNC. Estabelece o contexto para todas as operações subsequentes de torneamento e fresamento.

Aula 4 • Ferramentas de Medição e Inspeção

Apresenta instrumentos de medição de precisão usados em toda a usinagem. A medição precisa fundamenta cada verificação de qualidade nos capítulos seguintes.

Aula 1 • Sistema de Coordenadas Cartesianas para CNC

Explica os eixos X, Y, Z e sua orientação em tornos e fresadoras. A compreensão correta dos eixos é pré-requisito para escrever qualquer programa CNC válido.

Aula 2 • Escrevendo Programas Básicos de Fresamento

Estende as habilidades de programação para operações de fresadora de três eixos. Os alunos produzem programas para faceamento, contorno e desbaste simples de cavidades.

Aula 3 • Fundamentos de Código G e Código M

Apresenta funções de código preparatório e miscelânea usadas em programas CNC padrão. Os alunos decodificam programas existentes e identificam a finalidade de cada comando.

Aula 4 • Configuração de Offsets de Peça e Ferramenta

Aborda procedimentos para estabelecer o ponto zero da peça e inserir offsets de comprimento e raio da ferramenta. A inserção correta de offsets evita colisões e erros dimensionais.

Aula 1 • Tipos e Aplicações de Fresas

Aborda fresas de topo, fresas de facear, brocas e fresas especiais para fresamento CNC. A seleção correta da fresa reduz o tempo de ciclo e melhora a precisão dimensional.

Aula 2 • Geometria e Materiais da Ferramenta de Corte

Explica os ângulos de saída, folga e aresta de corte, juntamente com os graus de metal duro, aço-rápido e cerâmica. A geometria da ferramenta determina diretamente o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta.

Aula 3 • Fixação da Peça para Fresamento CNC

Aborda morsas, grampos, dispositivos e mesas a vácuo para configurações de fresamento. A fixação adequada evita movimentos que causam sucata e quebra de ferramenta.

Aula 4 • Fixação da Peça para Torneamento CNC

Apresenta configurações de placas, pinças e entre pontas para fixação em tornos. A fixação segura e precisa da peça é essencial para dimensões repetitivas da peça.

Aula 1 • Parâmetros de Corte por Material

Fornece diretrizes de parâmetros para aço, alumínio, aço inoxidável, titânio e plásticos. Dados específicos do material evitam falhas na ferramenta e garantem acabamento superficial aceitável.

Aula 2 • Profundidade de Corte e Taxa de Remoção de Material

Aborda a seleção da profundidade de corte axial e radial e o cálculo da taxa de remoção de material. Os alunos otimizam passes de desbaste para maximizar a eficiência sem sobrecarregar as ferramentas.

Aula 3 • Velocidade de Corte e Rotação do Fuso

Deriva a rotação do fuso a partir da velocidade de corte superficial e do diâmetro da ferramenta. A rotação correta evita falha prematura da ferramenta e mau acabamento superficial.

Aula 4 • Aplicação de Fluido de Corte

Explica estratégias de fluido de corte por inundação, névoa e através da ferramenta e seu efeito na vida útil da ferramenta. A aplicação correta do fluido de corte reduz o calor e melhora a evacuação de cavacos.

Aula 1 • Operações de Sangramento e Corte

Ensina a programação da geometria de sangramento e os procedimentos de corte em tornos CNC. O controle correto de avanço e profundidade evita a quebra da ferramenta durante cortes de largura estreita.

Aula 2 • Torneamento Cônico e de Contorno

Programa cones angulares e perfis curvos usando interpolação linear e circular. O torneamento de contorno expande a complexidade da peça além de características cilíndricas simples.

Aula 3 • Faceamento e Torneamento Reto

Aborda o faceamento para estabelecer uma superfície de referência e o torneamento para atingir diâmetros alvo. Essas operações fundamentais aparecem em quase todo programa de peça torneada.

Aula 4 • Rosqueamento CNC

Programa ciclos de rosqueamento de ponto único para roscas externas e internas. Os alunos produzem roscas de acordo com especificações padrão de passo e verificam com calibradores.

Aula 1 • Fresamento de Perfil e Contorno

Programa perfis e contornos 2D usando compensação do raio da ferramenta. O contorno preciso requer direção de compensação e estratégia de aproximação corretas.

Aula 2 • Uso de Múltiplas Configurações e Offsets de Dispositivo

Ensina a programação em múltiplos pontos zero da peça G54–G59 para configurações de múltiplas faces e múltiplas peças. O gerenciamento eficiente de offsets reduz o tempo de configuração e erros de programação.

Aula 3 • Fresamento de Cavidades e Rasgos

Aborda estratégias de cavidades retangulares, circulares e irregulares, incluindo desbaste e acabamento. A programação de cavidades requer planejamento cuidadoso do método de entrada e do acabamento do fundo.

Aula 4 • Operações de Criação de Furos na Fresadora

Programa ciclos de furação, alargamento, rosqueamento e mandrilamento para características precisas de furos. A qualidade do furo depende da seleção correta do ciclo, da profundidade de intermitência e da geometria da ferramenta.

Aula 1 • Ciclos Fixos de Torneamento

Aborda os ciclos de desbaste G71, faceamento G72 e acabamento G70 para programação de torno. Os ciclos fixos automatizam estratégias multipasse com o mínimo de código.

Aula 2 • Ciclos de Furos em Círculo e Padrão

Programa círculos de furos e matrizes lineares de furos usando métodos paramétricos ou fixos. Os ciclos de padrão eliminam o cálculo manual de coordenadas para características repetidas.

Aula 3 • Programação Paramétrica e com Variáveis

Apresenta variáveis de usuário e lógica condicional para programas flexíveis e reutilizáveis. A programação com variáveis permite que um único programa usine uma família de peças similares.

Aula 4 • Subprogramas e Chamadas de Macro

Ensina a estrutura de subprogramas e comandos de chamada para blocos de geometria repetidos. Os subprogramas garantem consistência e simplificam edições em programas de múltiplas operações.

Aula 1 • Diagnóstico de Erros Dimensionais

Identifica causas raiz de condições superdimensionadas, subdimensionadas, cônicas e fora de circularidade. O diagnóstico sistemático orienta ajustes corretivos de offset e parâmetros.

Aula 2 • Gerenciamento e Monitoramento da Vida Útil da Ferramenta

Implementa contadores de vida útil da ferramenta, offsets de desgaste e cronogramas de substituição preditiva. O gerenciamento proativo da ferramenta evita quebras inesperadas e paradas não planejadas.

Aula 3 • Fundamentos de Controle Estatístico de Processo

Apresenta gráficos de controle e índices de capacidade de processo para produção CNC. Os dados do CEP revelam tendências antes que as peças saiam da tolerância.

Aula 4 • Estratégias de Redução do Tempo de Ciclo

Analisa a estrutura do programa e os parâmetros de corte para encurtar o tempo de ciclo. A redução do tempo de ciclo aumenta a produtividade sem sacrificar a qualidade da peça.