Curso de Torno Mecânico

Aula 1 • Controles do Torno e Sistemas de Acionamento

Aborda seletores de velocidade, alavancas de avanço, mostradores de rosqueamento e componentes de transmissão de força. Os alunos mapeiam cada controle para seu efeito mecânico antes de operar a máquina.

Aula 2 • Ambiente da Oficina e Organização

Define organização da estação de trabalho, liberação de corredores e descarte adequado de cavacos e fluidos. Uma boa organização reduz diretamente os riscos de escorregões, tropeços e incêndios no ambiente de usinagem.

Aula 3 • História e Tipos de Tornos

Traça a evolução do torno, dos manuais aos variantes CNC, e classifica as máquinas por tamanho e aplicação. Estabelece o contexto para entender por que tipos específicos de torno são adequados para tarefas específicas.

Aula 4 • Segurança no Trabalho e EPIs

Estabelece comportamentos de segurança obrigatórios, equipamentos de proteção individual necessários e reconhecimento de perigos. A conformidade com os padrões de proteção de máquinas e controle de cavacos é enfatizada em todo o conteúdo.

Aula 1 • Alinhamento da Peça de Trabalho e Desvio de Centralidade

Usa relógios comparadores para medir e corrigir o desvio radial e axial antes do corte. O alinhamento preciso é o pré-requisito para alcançar tolerâncias dimensionais em operações subsequentes.

Aula 2 • Pinças e Dispositivos Especiais de Fixação

Apresenta mandris de pinça, mandris de pinça escalonada e mandris magnéticos para configurações de precisão e alta produção. Os alunos avaliam quando as pinças superam os mandris de castanhas em precisão e repetibilidade.

Aula 3 • Pontas, Arrastes e Mandris

Aborda pontas giratórias e fixas, arrastes de torno e mandris para trabalho entre pontas e em árvores. A furação de centrar e o alinhamento adequados evitam deflexão da peça e vibração.

Aula 1 • Retificação e Afiação de Ferramentas de Aço Rápido (HSS)

Ensina a configuração do esmeril de bancada, seleção do rebolo e retificação passo a passo de ferramentas HSS em ângulos especificados. Os alunos afiam as ferramentas retificadas até obterem um fio cortante e sem rebarbas para uso imediato.

Aula 2 • Geometria da Ferramenta de Corte

Define o ângulo de saída, ângulo de folga, raio de ponta e inclinação do gume de corte e explica seus efeitos na formação do cavaco. A geometria correta reduz as forças de corte e melhora a qualidade da superfície.

Aula 3 • Sistemas de Pastilhas Intercambiáveis

Aborda formatos de pastilhas, classes, estilos de quebra-cavacos e sistemas de porta-ferramentas para pastilhas de metal duro. Os alunos indexam e substituem pastilhas corretamente sem alterar a altura ou posição da ferramenta.

Aula 4 • Altura e Posicionamento da Ferramenta

Estabelece a altura correta do centro da ferramenta e os limites de balanço para um corte estável e preciso. A altura inadequada da ferramenta causa mau acabamento, vibração e desgaste acelerado da ferramenta.

Aula 1 • Avanço e Profundidade de Corte

Define o avanço em milímetros por rotação e a profundidade de corte e seu efeito combinado na taxa de remoção de material. Os alunos equilibram os parâmetros de desbaste e acabamento para cada operação.

Aula 2 • Teoria da Velocidade de Corte

Explica o conceito de metros por minuto (M/min), fórmulas de velocidade de corte e a relação entre velocidade e vida útil da ferramenta. Os alunos calculam a RPM a partir do diâmetro da peça e da velocidade de corte recomendada.

Aula 3 • Tipos de Fluido de Corte e Aplicação

Classifica os fluidos de corte por função—resfriamento, lubrificação e lavagem de cavacos—e associa o tipo de fluido ao material e operação. A aplicação adequada prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o acabamento superficial.

Aula 1 • Torneamento Reto até Diâmetro

Aborda passes de desbaste e acabamento para reduzir uma peça de trabalho a um diâmetro alvo usando o carro transversal e o micrômetro. Os alunos aplicam cortes de prova e loops de medição para atingir tolerâncias consistentemente.

Aula 2 • Chanframento e Rebarbação

Aplica chanfros e quebra arestas vivas para atender às cotas do desenho e eliminar riscos de manuseio. Os alunos usam ferramentas de torno, limas e ferramentas de rebarbação para finalizar as peças com segurança.

Aula 3 • Operações de Ranhuramento e Corte e Faceamento

Usa ferramentas estreitas de corte e faceamento e de ranhuramento para usinar rebaixos e separar peças acabadas da barra de material. Os alunos gerenciam a deflexão da ferramenta, o avanço e o refrigerante para evitar quebra da ferramenta.

Aula 4 • Torneamento de Ressaltos e Degraus

Produz ressaltos quadrados, angulares e com raio combinando movimentos do carro e carro transversal com linhas de referência. A precisão do ressalto é crítica para peças de encaixe e ajustes de montagem.

Aula 1 • Fundamentos e Cálculos de Conicidade

Define a conicidade por pé, conicidade por polegada e ângulo incluído e ensina as fórmulas para calcular o deslocamento e as configurações do carro superior. O cálculo preciso evita sucata e retrabalho em componentes cônicos.

Aula 2 • Método do Dispositivo de Conicidade

Usa um dispositivo de conicidade para guiar o carro transversal ao longo de um ângulo definido enquanto o carro avança automaticamente. Este método é adequado para conicidades longas que exigem avanço mecânico e acabamento consistente.

Aula 3 • Furação, Alargamento e Mandrilamento no Torno

Realiza furação de centrar, furação com broca helicoidal, alargamento e mandrilamento com ferramenta de ponto único usando o contraponto e a barra de mandrilar. Os alunos obtêm diâmetro de furo, posição e acabamento precisos através da seleção adequada da ferramenta.

Aula 4 • Método do Carro Superior

Gira o carro superior para o semiângulo incluído para conicidades curtas e íngremes e cortes de perfil. Os alunos ajustam o ângulo com precisão e avançam manualmente para controlar o acabamento superficial.

Aula 1 • Corte de Roscas Externas

Executa passes de penetração sucessivos usando o carro superior para produzir uma rosca externa de perfil completo. Os alunos usam o anel de rosqueamento para reengatar a porca partida no mesmo sulco a cada passe.

Aula 2 • Configuração do Torno para Rosqueamento

Configura a caixa de engrenagens de mudança rápida ou as engrenagens de câmbio para produzir a relação correta do fuso do torno para o passo desejado. Os alunos verificam a configuração checando o anel de rosqueamento e confirmando o passo com um calibrador de rosca.

Aula 3 • Corte de Roscas Internas

Mandrila um furo pré-perfurado até o diâmetro menor e corta roscas internas com uma ferramenta de rosqueamento tipo barra de mandrilar. Os alunos gerenciam a folga limitada e a orientação invertida da ferramenta para trabalho interno.

Aula 4 • Formas de Rosca e Terminologia

Define passo, avanço, ângulo da rosca, diâmetros maior e menor e classe da rosca para formas de rosca comuns. Compreender a terminologia é essencial para ler desenhos e selecionar as ferramentas corretas.

Aula 1 • Tolerâncias Geométricas e Referenciais Datum

Interpreta indicações de retilineidade, circularidade, cilindricidade e perpendicularidade a partir de desenhos técnicos. Os alunos identificam referências datum e medem desvios geométricos com instrumentos apropriados.

Aula 2 • Documentação de Inspeção e Rastreabilidade

Aborda relatórios de inspeção de primeira peça, registros de inspeção em processo e requisitos de rastreabilidade da calibração. A documentação adequada apoia auditorias de qualidade e atividades de melhoria contínua.

Aula 3 • Medição de Acabamento Superficial

Define os parâmetros de rugosidade superficial Ra e Rz e ensina o uso do rugosímetro e métodos de comparação visual. O acabamento superficial afeta diretamente a função da peça, a vida em fadiga e a capacidade de vedação.

Aula 4 • Instrumentos de Medição e Seu Uso

Aborda micrômetros, paquímetros, relógios comparadores e calibradores de furo com técnica correta de zeragem e leitura. A seleção do instrumento é combinada com a tolerância e a característica que está sendo medida.