Curs CNC

Lecția 1 • Standarde de siguranță și practici de atelier

Acoperă cerințele EIP, procedurile de izolare și etichetare și identificarea pericolelor. Obiceiurile sigure stabilite aici se aplică în fiecare capitol ulterior.

Lecția 2 • Sisteme de coordonate CNC

Prezintă coordonatele carteziene, poziționarea absolută vs. incrementală și offseturile mașină vs. piesă. Stăpânirea coordonatelor este o condiție prealabilă pentru toate sarcinile de programare.

Lecția 3 • Tipuri de mașini CNC și aplicații

Identifică mașini de frezat, strunguri, routere, mașini de tăiat cu plasmă și mașini EDM. Corelează tipul mașinii cu aplicația de fabricație adecvată.

Lecția 4 • Istoricul și evoluția CNC

Urmărește prelucrarea de la cea manuală la controlul numeric și la CNC modern. Oferă context pentru motivul pentru care CNC domină fabricația de precizie astăzi.

Lecția 1 • Simboluri și repere de cotare și toleranțe geometrice

Prezintă planeitatea, rectilinitatea, circularitatea, cilindricitatea și cadrele de referință ale reperelor. Simbolurile de cotare și toleranțe geometrice definesc cerințe funcționale dincolo de toleranțele dimensionale simple.

Lecția 2 • Citirea proiecțiilor ortogonale

Învață proiecția în primul și al treilea diedru, vederi și tăieturi. Cunoașterea desenelor este esențială înainte de a traduce proiectele în instrucțiuni pentru mașină.

Lecția 3 • Dimensiuni, toleranțe și ajustaje

Explică dimensiunile nominale, toleranțele bilaterale și unilaterale și ajustajele cu joc, cu strângere și intermediare. Cunoașterea toleranțelor conduce selecția sculelor și a proceselor.

Lecția 1 • Geometria și materialele sculelor așchietoare

Explică unghiul de așezare, unghiul de degajare, unghiul elicei și materialele sculelor, inclusiv OHS, carburi metalice și acoperiri. Geometria și materialul determină direct durata de viață a sculei și calitatea tăierii.

Lecția 2 • Portscule și interfețe ale arborelui principal

Examinează mandrine cu colțuri, portfreză, portscule prin contracție și hidraulice. Selectarea corectă a portsculei minimizează bătaia și maximizează rigiditatea.

Lecția 3 • Durata de viață a sculei și gestionarea uzurii

Identifică uzura pe flanc, uzura pe fața de așchiere, ciobirea și muchia depusă. Recunoașterea modelelor de uzură permite schimbarea la timp a sculelor și calitatea constantă a pieselor.

Lecția 4 • Dispozitive de prindere și fixare

Prezintă menghine, mandrine, dispozitive de prindere și mese cu vid. Fixarea sigură și reproductibilă este fundamentală pentru acuratețea dimensională și siguranța operatorului.

Lecția 1 • Calculul avansului

Calculează avansul din sarcina pe așchie, numărul de canale și turația. Avansul adecvat echilibrează volumul de material îndepărtat cu deformația sculei și calitatea suprafeței.

Lecția 2 • Tabele de parametri specifici materialului

Oferă intervale de parametri pentru aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, titan și materiale plastice. Proprietățile materialului dictează parametrii de pornire înainte de optimizarea în proces.

Lecția 3 • Optimizarea parametrilor în proces

Învață suprareglarea, ascultarea vibrațiilor și ajustarea iterativă în timpul tăierii. Abilitățile de optimizare în timp real reduc deșeurile și îmbunătățesc randamentul.

Lecția 4 • Adâncimea și lățimea de așchiere

Definește adâncimea axială de așchiere, adâncimea radială de așchiere și efectul acestora asupra forțelor de tăiere. Echilibrarea adâncimii de așchiere și a lățimii de așchiere optimizează timpul de ciclu și rigiditatea mașinii.

Lecția 1 • Structura și sintaxa programului

Explică numărul programului, formatul blocului, adresa cuvântului și codurile de sfârșit de program. Sintaxa corectă este obligatorie pentru acceptarea de către controler și executarea în siguranță.

Lecția 2 • Subprograme și programare parametrică

Prezintă apelurile de subprogram M98/M99 și programarea parametrică pe bază de variabile. Structurile de cod reutilizabile reduc erorile și timpul de programare pentru caracteristici repetitive.

Lecția 3 • Coduri pentru scule și offseturi ale piesei

Utilizează compensarea lungimii sculei G43/G44, compensarea razei sculei G41/G42 și offseturile piesei G54–G59. Offseturile permit configurații flexibile și reproductibile fără reprogramare.

Lecția 4 • Coduri G de mișcare

Acoperă G00 poziționare rapidă, G01 avans liniar, G02/G03 interpolare circulară și G28 origine. Codurile de mișcare definesc fiecare traiectorie a sculei executată de mașină.

Lecția 1 • Simularea și verificarea traiectoriilor sculei

Utilizează rejucarea traiectoriei, verificarea solidă a materialului și detectarea interferențelor pentru a valida traiectoriile înainte de tăiere. Simularea elimină accidentele costisitoare și piesele casate pe mașină.

Lecția 2 • Strategii de traiectorie 2D și 2.5D

Programează operații de contur, buzunar, fațare, găurire și canal în CAM. Aceste strategii acoperă majoritatea caracteristicilor pieselor prismatice întâlnite în producție.

Lecția 3 • Flux de lucru CAM și import de model

Acoperă fluxul de date CAD-CAM, formatele de fișiere și pregătirea modelului pentru prelucrare. Un import curat al modelului previne erorile ulterioare ale traiectoriei și timpul pierdut de configurare.

Lecția 4 • Post-procesare și ieșire NC

Configurează post-procesoarele pentru a scoate cod G specific mașinii din traiectorii generice. Post-procesarea corectă asigură că codul rulează în siguranță pe controlerul țintă.

Lecția 1 • Montarea și alinierea piesei de prelucrat

Acoperă echilibrarea menghinei, indicarea piesei și pregătirea suprafeței de referință. Alinierea precisă asigură că sistemul de coordonate prelucrat se potrivește cu cel programat.

Lecția 2 • Setarea offseturilor piesei și palpare

Setează offsetul piesei G54 utilizând căutător de muchii, palpator sau atingerea sculei. Offsetul corect al piesei leagă originea coordonatelor programului de piesa fizică.

Lecția 3 • Încărcarea sculelor și măsurarea lungimii

Încarcă sculele în portscule, măsoară lungimea cu dispozitiv de reglare a sculei sau cu calibru și introduce offseturile. Datele precise ale lungimii sculei previn accidentele și erorile dimensionale.

Lecția 4 • Planificarea și documentația înainte de configurare

Revizuiește fișele de configurare, listele de scule și secvențele de operații înainte de a atinge mașina. Planificarea amănunțită reduce timpul de configurare și previne greșelile costisitoare.

Lecția 1 • Mașini de măsurat în coordonate și măsurare optică

Prezintă mașinile de măsurat în coordonate, sistemele de viziune și scanerele laser. Aceste instrumente verifică geometria complexă și notațiile de cotare și toleranțe geometrice dincolo de capacitatea instrumentelor manuale.

Lecția 2 • Instrumente de măsurare de precizie

Acoperă micrometre, șublere, calibre de alezat și calibre de înălțime cu proceduri de calibrare. Selectarea instrumentului și tehnica corectă determină acuratețea măsurătorii.

Lecția 3 • Măsurarea rugozității suprafeței

Utilizează profilometre cu contact și metode necontact pentru a măsura valorile Ra și Rz. Verificarea rugozității suprafeței confirmă că traiectoria sculei și parametrii aleși au îndeplinit cerințele desenului.

Lecția 4 • Bazele controlului statistic al procesului

Aplică diagrame de control, Cp și Cpk pentru a monitoriza stabilitatea procesului de prelucrare. Datele de control statistic al procesului conduc ajustări proactive înainte ca piesele să depășească toleranța.