Formation certifiante Juste-à-temps en Lean Management

Leçon 1 • Management Lean vs. Management Traditionnel

Contraste la logique de flux du Lean avec le management par lots et files d'attente. Clarifie le changement de mentalité requis pour une adoption réussie du Lean.

Leçon 2 • Le Lean dans tous les secteurs

Démontre l'application du Lean au-delà de la fabrication dans les soins de santé, les services et la logistique. Élargit la capacité des apprenants à transférer les principes à leur propre contexte.

Leçon 3 • Principes fondamentaux du Lean

Présente les cinq principes Lean : valeur, flux de valeur, flux, flux tiré et perfection. Fournit le cadre conceptuel appliqué tout au long du cours.

Leçon 4 • Origines et évolution du Lean

Retrace le Lean du système de production Toyota à son adoption mondiale. Établit le contexte historique nécessaire pour comprendre pourquoi les principes Lean ont été développés.

Leçon 1 • Planification de la mise en œuvre de la CFV

Convertit la carte de l'état futur en un plan d'action par phases avec des responsables et des échéanciers. Lie les résultats de la CFV à l'exécution du projet abordé dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 2 • Concepts et symboles de la CFV

Présente les icônes, les blocs de données et les conventions de notation standard de la CFV. Fournit le langage visuel requis pour lire et créer toute carte de flux de valeur.

Leçon 3 • Analyser l'état actuel

Applique l'identification des gaspillages et l'analyse des flux à la carte de l'état actuel. Traduit les données visuelles en occasions d'amélioration priorisées.

Leçon 4 • Concevoir l'état futur

Enseigne les principes de refonte du flux, du temps takt et des systèmes en flux tiré sur la carte de l'état futur. Relie l'analyse de la CFV à des plans d'amélioration concrets.

Leçon 1 • Temps takt et nivellement de la production

Enseigne le calcul du temps takt et les techniques de heijunka (nivellement de la production). Permet aux apprenants de synchroniser le rythme de production avec la demande réelle des clients.

Leçon 2 • Flux pièce à pièce et conception de cellules

Explique les mécanismes du flux pièce à pièce et les principes d'implantation des cellules de fabrication. Réduit le délai et les défauts en éliminant le traitement par lots.

Leçon 3 • Philosophie et objectifs du JAT

Définit le JAT comme la production de seulement ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire, dans la quantité nécessaire. Établit la justification stratégique de l'élimination de la surproduction et des stocks excédentaires.

Leçon 4 • Systèmes en flux tiré et notions de base du kanban

Présente la logique du flux tiré et le signal kanban comme mécanisme de déclenchement du réapprovisionnement. Prépare les apprenants pour le chapitre détaillé sur la conception du kanban qui suit.

Leçon 1 • Gérer et auditer le kanban

Établit des routines pour maintenir la discipline kanban et auditer la santé du système. Prévient le mode de défaillance courant où les cartes kanban sont ignorées ou perdues.

Leçon 2 • Conception du tableau kanban visuel

Couvre les dispositions de tableaux physiques et numériques pour le kanban de flux de travail dans les contextes de bureau et de services. Relie les principes de management visuel à la coordination quotidienne de l'équipe.

Leçon 3 • Calculer les quantités kanban

Enseigne l'approche basée sur une formule pour déterminer le nombre de cartes kanban. Garantit que les niveaux de stocks sont définis scientifiquement plutôt que choisis arbitrairement.

Leçon 4 • Indicateurs kanban et amélioration

Définit les indicateurs clés de performance kanban, y compris le débit de production, le temps de cycle et l'efficience du flux. Relie la mesure aux cycles d'amélioration continue.

Leçon 1 • Astiquer et Standardiser

Enseigne les routines de nettoyage-comme-inspection et la création de standards visuels et de procédures opérationnelles normalisées. Convertit les améliorations ponctuelles en processus documentés et reproductibles.

Leçon 2 • Le 5S dans les environnements de bureau et numériques

Adapte les principes 5S aux lecteurs partagés, aux systèmes de courriel et aux espaces de travail numériques. Étend la méthodologie au-delà de l'atelier de production à tous les environnements de travail.

Leçon 3 • Trier et Ranger en ordre

Couvre l'étiquetage rouge, la classification des articles et le placement ergonomique des outils et des matériaux. Réduit directement le temps de recherche, le gaspillage de mouvements et les risques de sécurité.

Leçon 4 • Soutenir les gains du 5S

Fournit des outils d'audit, des systèmes de pointage et des comportements de leadership qui soutiennent le 5S dans le temps. Aborde le point de défaillance le plus courant : la régression après la mise en œuvre initiale.

Leçon 1 • Concepts de détrompeur

Introduit la philosophie poka-yoke et la distinction entre la prévention et la détection des erreurs. Déplace l'assurance qualité de l'inspection vers des contrôles intégrés au processus.

Leçon 2 • Fondements du travail standardisé

Définit le travail standardisé comme la meilleure méthode actuelle et le distingue des instructions de travail. Établit le travail standardisé comme base de référence pour toute activité d'amélioration.

Leçon 3 • Créer des documents de travail standardisé

Guide les apprenants dans la construction de feuilles de combinaison, de fiches d'éléments de tâche et de graphiques de travail standardisé. Produit des documents utilisables qui capturent et communiquent les meilleures pratiques.

Leçon 4 • Concevoir des dispositifs poka-yoke

Couvre les méthodes de contact, de valeur fixe et de séquence de mouvements pour concevoir des solutions de détrompeur. Permet aux apprenants d'ingénierie la prévention des défauts dans les processus physiques et numériques.

Leçon 1 • Planifier et réaliser des événements kaizen

Fournit un guide étape par étape pour la définition du cadre, la préparation, l'exécution et le compte rendu des événements kaizen. Permet aux apprenants d'obtenir des résultats mesurables au cours d'une semaine d'amélioration ciblée.

Leçon 2 • Bâtir une culture d'amélioration continue

Aborde les facteurs comportementaux et systémiques qui rendent l'amélioration autosuffisante. Relie les compétences individuelles en kaizen à la stratégie de transformation organisationnelle.

Leçon 3 • Outils d'analyse des causes profondes

Couvre les 5 pourquoi, les diagrammes en arêtes de poisson et l'analyse par arbre de défaillances pour identifier les véritables causes profondes. Empêche l'erreur courante de résoudre les symptômes plutôt que les problèmes sous-jacents.

Leçon 4 • Résolution de problèmes PDCA et DMAIC

Enseigne le cycle Planifier-Déployer-Contrôler-Agir et le DMAIC comme des cadres structurés de résolution de problèmes. Équipe les apprenants de méthodes disciplinées pour passer du symptôme à la cause profonde, puis à la solution.

Leçon 1 • Déploiement de la stratégie Hoshin Kanri

Présente le hoshin kanri comme méthode pour aligner les priorités annuelles de la direction à la première ligne. Garantit que les projets Lean répondent aux objectifs stratégiques les plus critiques de l'organisation.

Leçon 2 • Soutenir et déployer le Lean

Aborde les défis à long terme du maintien des gains Lean et du déploiement sur plusieurs sites. Équipe les praticiens seniors pour intégrer le Lean dans l'ADN organisationnel.

Leçon 3 • Management visuel et salles obeya

Couvre les systèmes de management visuel et les pratiques obeya (grande salle) pour une transparence de la performance en temps réel. Accélère la prise de décision en rendant l'état visible à toutes les parties prenantes.

Leçon 4 • Feuilles de route de transformation Lean

Guide les apprenants dans la création de feuilles de route de transformation par phases qui séquencent le déploiement des outils Lean. Empêche l'échec courant de déployer des outils sans stratégie de mise en œuvre cohérente.