Formation en maintenance industrielle

Leçon 1 • Tenue des dossiers d'entretien

Explique les systèmes de bons de travail, les registres d'entretien et le suivi de l'historique des défaillances. Des dossiers appropriés soutiennent l'analyse des tendances et la conformité réglementaire.

Leçon 2 • Lecture de la documentation technique

Enseigne l'interprétation des manuels d'équipement, des schémas et des listes de pièces. La lecture précise de la documentation est essentielle pour toutes les tâches de réparation subséquentes.

Leçon 3 • Introduction à la machinerie industrielle

Couvre les classifications des machines, les composants principaux et les rôles opérationnels dans les environnements de production. Fournit le vocabulaire de base nécessaire tout au long du cours.

Leçon 4 • Catégories et stratégies d'entretien

Définit les types d'entretien réactif, préventif, prédictif et proactif. Relie le choix de la stratégie à la fiabilité de l'équipement et aux résultats de coûts.

Leçon 1 • Instruments de mesure de précision

Présente les pieds à coulisse, les micromètres, les comparateurs et les cales d'épaisseur pour l'inspection dimensionnelle. La précision des mesures détermine directement la qualité des réparations.

Leçon 2 • Outils à main courants pour le travail de la machinerie

Couvre les clés, les tournevis, les marteaux, les pinces et les outils spécialisés utilisés dans l'entretien de la machinerie. La sélection correcte des outils prévient les dommages aux composants et les blessures.

Leçon 3 • Soin et étalonnage des outils

Couvre le nettoyage, le rangement, l'inspection et les calendriers d'étalonnage des outils à main et des instruments. Des outils bien entretenus assurent une mesure constante et une sécurité opérationnelle.

Leçon 1 • Systèmes d'engrenages et boîtes de vitesses

Explique les types d'engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin ainsi que les procédures d'inspection des boîtes de vitesses. Les motifs d'usure des engrenages indiquent des problèmes de lubrification et d'alignement.

Leçon 2 • Transmissions par courroie, chaîne et pignon

Aborde les systèmes de transmission par courroie trapézoïdale, plate, synchrone et par chaîne à rouleaux. Une tension et un alignement appropriés prolongent considérablement la durée de vie de la transmission.

Leçon 3 • Arbres, clavettes et accouplements

Examine les types d'arbres, les rainures de clavette et les conceptions d'accouplements utilisés pour transmettre le couple entre les composants. Le mauvais alignement et la défaillance de la clavette sont les principaux modes de défaillance abordés.

Leçon 4 • Techniques d'alignement d'arbres

Enseigne les méthodes d'alignement par comparateur et par laser pour les arbres accouplés. Le mauvais alignement provoque une défaillance prématurée des roulements et des joints, ce qui rend cette compétence essentielle.

Leçon 1 • Systèmes hydrauliques

Couvre les types de fluides hydrauliques, l'entretien du réservoir et les normes de propreté du système. Les systèmes hydrauliques sont très sensibles à la contamination et à la dégradation du fluide.

Leçon 2 • Types et propriétés des lubrifiants

Couvre les huiles minérales, les lubrifiants synthétiques, les graisses et les lubrifiants solides avec leurs caractéristiques de viscosité et d'additifs. La sélection correcte du lubrifiant est le fondement de tout programme de lubrification.

Leçon 3 • Méthodes d'application de la lubrification

Explique le graissage manuel, le bain d'huile, la lubrification par barbotage, par circulation forcée et les systèmes de lubrification automatique. Le choix de la méthode dépend de la vitesse, de la charge et de l'accessibilité du composant.

Leçon 4 • Élaboration d'un programme de lubrification

Guide la création de voies de lubrification, d'intervalles et de documentation alignés sur les exigences de l'équipement. Un programme structuré réduit les défaillances non planifiées et le gaspillage de lubrifiant.

Leçon 1 • Lecture de schémas électriques

Enseigne les schémas à relais, les schémas de câblage et les symboles de circuits de commande utilisés dans la machinerie industrielle. La maîtrise des schémas est requise pour toutes les tâches de dépannage électrique.

Leçon 2 • Dispositifs de commande et de protection des moteurs

Explique les contacteurs, les relais de surcharge, les variateurs de fréquence et les démarreurs progressifs. Des réglages appropriés des dispositifs protègent les moteurs et prolongent leur durée de vie opérationnelle.

Leçon 3 • Moteurs électriques : types et entretien

Couvre la construction des moteurs à induction à courant alternatif, à courant continu et servo, les données de plaque signalétique et les tâches d'entretien. Les moteurs sont les principaux moteurs de la machinerie industrielle et nécessitent une inspection régulière.

Leçon 4 • Techniques de dépannage électrique

Applique les mesures du multimètre, de la pince ampèremétrique et du mégohmmètre pour diagnostiquer les circuits ouverts, les courts-circuits et les défauts à la terre. L'isolation systématique des défauts réduit le temps de diagnostic.

Leçon 1 • Dépannage des systèmes pneumatiques

Diagnostique la basse pression, les fuites excessives, l'actionnement lent et le mauvais fonctionnement des vannes dans les circuits pneumatiques. La détection des fuites et les essais de débit sont les principaux outils de diagnostic.

Leçon 2 • Dépannage des systèmes hydrauliques

Applique la mesure de la pression, du débit et de la température à l'aide de manomètres, de débitmètres et de thermomètres pour isoler les défauts hydrauliques. Des tests systématiques évitent le remplacement inutile de composants.

Leçon 3 • Principes fondamentaux des systèmes pneumatiques

Couvre la génération d'air comprimé, les unités FRL, les vannes directionnelles et les actionneurs pneumatiques. Les systèmes pneumatiques nécessitent un air propre, sec et régulé pour un fonctionnement fiable.

Leçon 4 • Réparation de composants hydrauliques et pneumatiques

Couvre le remplacement des joints, la reconstruction des vannes et les procédures de révision des pompes et des vérins. Les compétences de réparation au niveau des composants réduisent la dépendance au remplacement complet des unités.

Leçon 1 • Matériaux de joints d'étanchéité et sélection

Explique les types de joints d'étanchéité en fibre comprimée, métalliques, spiralés et élastomères. La compatibilité du matériau avec le fluide et la température détermine la durée de vie du joint.

Leçon 2 • Détection et diagnostic des fuites

Couvre l'inspection visuelle, les essais par colorant, les essais sous pression et les méthodes de détection de fuites par ultrasons. Une localisation précise des fuites minimise le temps de réparation et la perte de fluide.

Leçon 3 • Installation des joints d'étanchéité et des joints

Enseigne la préparation des surfaces, les outils d'installation et les séquences de couple pour des joints sans fuite. Une installation inadéquate est la principale cause de défaillance prématurée des joints.

Leçon 1 • Analyse d'huile et surveillance des débris d'usure

Explique les essais de viscosité, le comptage de particules, l'analyse spectrométrique et la ferrographie pour l'huile en service. L'analyse d'huile identifie l'usure des composants avant une défaillance catastrophique.

Leçon 2 • Thermographie infrarouge pour l'entretien

Couvre le fonctionnement de la caméra thermique, les réglages d'émissivité et l'interprétation des images thermiques pour les défauts électriques et mécaniques. Les motifs de chaleur indiquent des composants surchargés ou défaillants.

Leçon 3 • Mise en place d'un programme de surveillance de l'état

Guide la création de voies, la fréquence de collecte de données, le réglage des limites d'alarme et la production de rapports pour un programme à l'échelle de l'usine. Un programme structuré convertit les données en décisions d'entretien exploitables.

Leçon 4 • Techniques d'inspection par ultrasons

Applique les ultrasons aériens et structuraux pour détecter les fuites, les défauts de roulements et les décharges électriques. Les ultrasons complètent l'analyse vibratoire pour la détection précoce des défauts.