Formation technicien équipement de laboratoire

Leçon 1 • Essentiels des dispositifs semiconducteurs

Couvre les diodes, les transistors bipolaires et les FET au niveau fonctionnel. Fournit les connaissances sur les dispositifs nécessaires pour diagnostiquer les défauts des circuits analogiques.

Leçon 2 • Notions fondamentales sur les circuits en courant alternatif

Explique les formes d'onde sinusoïdales, les phaseurs et l'impédance. Relie la théorie du courant alternatif aux chemins de signaux présents dans les instruments de laboratoire.

Leçon 3 • Notions de base de l'analyse des circuits en courant continu

Présente les circuits en courant continu en série, en parallèle et en série-parallèle. Les étudiants calculent les tensions aux nœuds et les courants de branche à l'aide des lois de Kirchhoff.

Leçon 4 • Grandeurs et unités électriques

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance avec les unités SI. Établit le langage de mesure utilisé dans toutes les analyses ultérieures d'instruments.

Leçon 1 • Configuration de l'oscilloscope et analyse des formes d'onde

Enseigne le déclenchement, la base de temps et la configuration de la voie verticale. Les étudiants capturent et analysent les formes d'onde de circuits analogiques et numériques.

Leçon 2 • Utilisation du multimètre numérique

Couvre les fonctions du multimètre, la sélection de la gamme et les techniques de sonde. L'utilisation précise du multimètre est la compétence de base pour tout dépannage ultérieur d'équipement.

Leçon 3 • Notions de base sur la précision des mesures et l'étalonnage

Présente les sources d'erreur, les budgets d'incertitude et les concepts de traçabilité. Les étudiants appliquent ces principes pour valider les lectures des instruments en laboratoire.

Leçon 4 • Sélection et utilisation de l'alimentation électronique

Couvre les types d'alimentation de laboratoire, les modes de régulation et les fonctions de protection. Une configuration correcte de l'alimentation prévient les dommages lors de la réparation et des tests de l'équipement.

Leçon 1 • Approvisionnement en composants et correspondance des spécifications

Explique comment lire les fiches techniques des fabricants et sélectionner des pièces de rechange équivalentes. Une substitution correcte prévient les pannes répétées et maintient les spécifications de l'instrument.

Leçon 2 • Diodes, transistors et thyristors

Enseigne le test de jonction, la mesure du gain et l'évaluation du courant de fuite pour les dispositifs actifs discrets. Les étudiants distinguent les bons dispositifs des défectueux à l'aide d'un multimètre et d'un traceur de courbes.

Leçon 3 • Composants électromécaniques et optoélectroniques

Présente les relais, les interrupteurs, les transformateurs, les DEL et les optocoupleurs. Les étudiants testent ces composants pour isoler les défauts dans les circuits de puissance et de commande.

Leçon 4 • Résistances, condensateurs et inductances

Couvre les codes de marquage, les classes de tolérance et les procédures de test des composants passifs. Un test précis des composants passifs est à la base d'une réparation fiable des circuits.

Leçon 1 • Réparation de pistes et de plages de circuits imprimés

Enseigne la réparation des plages soulevées, l'installation de cavaliers de piste et la restauration du revêtement conforme. Les étudiants restaurent l'intégrité de la carte à un état équivalent à celui du fabricant.

Leçon 2 • Techniques de soudure traversante

Enseigne la préparation des brins, l'application du flux et le transfert de chaleur pour les joints traversants. Les étudiants réalisent des joints qui répondent aux critères de qualité acceptés.

Leçon 3 • Configuration et sécurité du poste à souder

Couvre la sélection du fer, l'entretien de la panne, le contrôle de la température et l'extraction des fumées. Une configuration sécuritaire du poste est un prérequis pour toutes les tâches de reprise manuelles.

Leçon 4 • Méthodes et outils de dessoudage

Explique la mèche à dessouder, les pompes à vide et les postes de dessoudage pour le retrait des composants. Un dessoudage approprié préserve l'intégrité des plages et réduit les dommages à la carte.

Leçon 1 • Vérification des rails d'alimentation

Couvre les vérifications de tension des rails, la mesure de l'ondulation et le test de régulation de charge. Les défauts des rails d'alimentation représentent une grande proportion des pannes d'instruments.

Leçon 2 • Cadres structurés de dépannage

Présente les stratégies de diagnostic par symptôme, par demi-partage et par injection de signal. Un cadre cohérent prévient le sondage aléatoire et réduit le temps de réparation.

Leçon 3 • Traçage de signal dans les circuits analogiques

Enseigne le traçage de signal à l'oscilloscope de l'entrée à la sortie à travers les étages d'amplification et de filtrage. Les étudiants identifient l'étage défectueux avant le test au niveau des composants.

Leçon 4 • Vérification de la réparation et test fonctionnel

Explique les vérifications de performance post-réparation, les procédures de rodage et la documentation. La vérification confirme que la réparation respecte les spécifications d'origine de l'instrument.

Leçon 1 • Notions fondamentales de logique numérique

Couvre l'algèbre de Boole, les portes logiques et l'analyse des circuits combinatoires. La connaissance de la logique numérique est essentielle pour interpréter les circuits de commande et de données des instruments.

Leçon 2 • Aperçu de l'architecture des microcontrôleurs

Présente les cœurs CPU, les cartes mémoire, les périphériques et les systèmes d'horloge dans les contrôleurs intégrés. Les étudiants relient les connaissances architecturales au comportement du micrologiciel de l'instrument.

Leçon 3 • Techniques de diagnostic des défauts numériques

Applique des analyseurs logiques, des décodeurs de protocole et des outils de test par balayage aux limites pour isoler les défauts numériques. Les étudiants distinguent les pannes matérielles des erreurs de micrologiciel ou de configuration.

Leçon 4 • Interaction du micrologiciel et du logiciel

Couvre les procédures de mise à jour du micrologiciel, le fonctionnement du chargeur d'amorçage et la mémoire de configuration. Les étudiants mettent à jour et restaurent en toute sécurité le micrologiciel de l'instrument sans perte de données.

Leçon 1 • Fonctionnement de l'alimentation à découpage

Explique les topologies de convertisseurs abaisseur, élévateur et flyback et leurs boucles de commande. La connaissance des alimentations à découpage est nécessaire pour entretenir la plupart des étages d'alimentation des instruments modernes.

Leçon 2 • Sécurité électrique dans le travail sur les systèmes d'alimentation

Aborde les risques de choc électrique, les techniques d'isolation et les procédures de cadenassage pour les équipements raccordés au secteur. Les pratiques de travail sécuritaires sont obligatoires avant toute réparation d'un système d'alimentation.

Leçon 3 • Systèmes de batteries et d'onduleurs dans les équipements de laboratoire

Couvre les chimies de batteries au plomb-acide, NiMH et lithium utilisées dans les systèmes d'alimentation portables et de secours. Les étudiants testent, remplacent et reconditionnent les batteries en toute sécurité.

Leçon 4 • Diagnostic des défauts d'alimentation électrique

Applique l'analyse des formes d'onde et le test des composants pour isoler les défaillances des alimentations à découpage. Les étudiants suivent une séquence de mise sous tension sécuritaire pour éviter les dommages secondaires.

Leçon 1 • Techniques d'ajustement et d'alignement

Enseigne les méthodes d'ajustement des potentiomètres d'ajustement, des bobines et du décalage logiciel. Un alignement correct restaure la précision de l'instrument après le remplacement de composants.

Leçon 2 • Registres d'étalonnage et intégration du système qualité

Couvre le contenu du certificat d'étalonnage, les systèmes de gestion des informations de laboratoire et la préparation aux audits. Des registres précis démontrent la conformité lors des audits qualité.

Leçon 3 • Planification de la maintenance préventive

Présente les intervalles de MP basés sur les risques, les listes de vérification d'inspection et les procédures de nettoyage. Une MP régulière réduit les temps d'arrêt non planifiés et prolonge la durée de vie utile des instruments.

Leçon 4 • Principes et normes d'étalonnage

Explique la traçabilité métrologique, les étalons de référence et les intervalles d'étalonnage. Une solide compréhension des principes d'étalonnage soutient l'ajustement et la documentation précis.