Formation de base en systèmes CVAC

Leçon 1 • Utilisation des multimètres et des pinces ampèremétriques

Démontre la bonne sélection de l'appareil de mesure, le placement des cordons et les réglages de gamme pour mesurer la tension, le courant et la résistance. Développe les compétences en matière d'outils de diagnostic utilisées tout au long du cours.

Leçon 2 • Sécurité électrique et équipement de protection individuelle

Établit les procédures de cadenassage et d'étiquetage, la sensibilisation aux risques de choc électrique et la sélection appropriée d'EPI pour les travaux électriques. Réduit directement le risque de blessure lors de toutes les tâches pratiques subséquentes.

Leçon 3 • Lecture des schémas électriques et des diagrammes de câblage

Enseigne les symboles de schéma courants, les diagrammes à échelons et les dispositions de câblage illustrées utilisés dans la documentation CVC. Permet aux techniciens de tracer les circuits avant de toucher à l'équipement.

Leçon 4 • Notions de base : tension, courant et résistance

Couvre la loi d'Ohm, la relation entre les volts, les ampères et les ohms, et comment ces valeurs interagissent dans les circuits CVC. Forme la base mathématique pour tous les diagnostics électriques.

Leçon 1 • Le cycle frigorifique mécanique

Trace le frigorigène à travers les étapes de compression, condensation, détente et évaporation. Relie chaque étape aux changements mesurables de pression et de température dans l'équipement réel.

Leçon 2 • Manipulation des frigorigènes et conformité environnementale

Aborde les procédures appropriées de récupération, de recyclage et de régénération, ainsi que les réglementations environnementales concernant les rejets de frigorigène. Prépare les étudiants aux exigences de certification.

Leçon 3 • Fondamentaux du transfert de chaleur

Explique la conduction, la convection et le rayonnement comme mécanismes qui animent tous les échanges thermiques en CVC. Fournit la raison physique derrière les choix de conception des équipements.

Leçon 1 • Compresseurs : types et fonctionnement

Couvre les conceptions de compresseurs à piston, scroll, rotatif et à vis ainsi que leurs caractéristiques de fonctionnement. Établit la connaissance des compresseurs comme base pour les diagnostics de réfrigération.

Leçon 2 • Unités de traitement d'air et ensembles de ventilateur

Couvre les types de ventilateurs, les configurations de moteur, les systèmes à courroie et à entraînement direct, ainsi que les boîtiers de filtre dans les unités de traitement d'air. Prépare les étudiants aux diagnostics de débit d'air couverts dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Échangeurs de chaleur : condenseurs et évaporateurs

Explique la construction des serpentins, la direction du flux d'air et l'efficacité du transfert de chaleur pour les condenseurs et les évaporateurs. Relie l'état du serpentin à la capacité du système et à la consommation d'énergie.

Leçon 4 • Composants de chauffage : fournaises et thermopompes

Identifie les échangeurs de chaleur des fournaises au gaz, les ensembles brûleurs et les vannes d'inversion des thermopompes comme mécanismes de chauffage distincts. Relie les connaissances en réfrigération au fonctionnement en mode chauffage.

Leçon 1 • Thermostats et systèmes de commande basse tension

Explique le câblage de commande à 24 volts, les désignations des bornes du thermostat et comment un thermostat déclenche le fonctionnement de l'équipement. Établit le chemin du signal de commande utilisé dans tous les diagnostics ultérieurs.

Leçon 2 • Commandes de séquencement et de temporisation

Couvre les séquenceurs, les relais temporisés et les commandes de dégivrage qui échelonnent le fonctionnement de l'équipement. Explique comment le séquencement prévient les pointes de demande électrique et protège les composants.

Leçon 3 • Condensateurs et moteurs dans les circuits de commande

Explique la fonction des condensateurs de marche et de démarrage, les méthodes de démarrage des moteurs et comment une défaillance du condensateur affecte la performance du moteur. Développe des compétences de diagnostic au niveau des composants pour les circuits de moteur.

Leçon 4 • Relais, contacteurs et démarreurs

Couvre le fonctionnement bobine-contact, les valeurs nominales de charge et la différence entre les relais, les contacteurs et les démarreurs de moteur. Relie les dispositifs de commutation à la commande des compresseurs et des moteurs de ventilateur.

Leçon 1 • Principes du mouvement de l'air et de la pression

Définit la pression statique, la pression de vitesse et la pression totale et explique comment chacune affecte la performance du réseau de conduits. Fournit les concepts de pression nécessaires pour tous les diagnostics de débit d'air.

Leçon 2 • Équilibrage et distribution de l'air

Couvre l'équilibrage proportionnel, le réglage des registres et le dimensionnement des bouches de diffusion pour obtenir le débit d'air de conception à chaque sortie. Relie une distribution équilibrée au confort des occupants et à l'efficacité de l'équipement.

Leçon 3 • Mesure du débit d'air sur le terrain

Enseigne l'utilisation de manomètres, tubes de Pitot, anémomètres et cônes de mesure pour quantifier le débit d'air aux bouches et dans les conduits. Permet directement le travail d'équilibrage et de diagnostic dans les sections suivantes.

Leçon 4 • Méthodes de conception et de dimensionnement des conduits

Présente les méthodes de dimensionnement des conduits par friction égale, par réduction de vitesse et par regain de pression statique. Relie un dimensionnement approprié à une distribution d'air équilibrée et à l'efficacité énergétique.

Leçon 1 • Inspection et vérification avant la mise en marche

Établit une liste de vérification systématique pour vérifier les connexions électriques, la charge de frigorigène et les dégagements mécaniques avant de mettre l'équipement sous tension. Prévention des pannes au démarrage et des dommages à l'équipement.

Leçon 2 • Procédures de charge de frigorigène

Couvre les méthodes de charge par pesée, par sous-refroidissement et par surchauffe pour différentes combinaisons de frigorigène et de dispositif de dosage. Assure une charge correcte comme référence pour tous les essais de performance.

Leçon 3 • Vérification du débit d'air et des températures

Mesure les températures de l'air de soufflage et de reprise, l'élévation ou la chute de température et le débit d'air total pour confirmer la capacité du système. Relie la performance mesurée aux calculs de charge de conception.

Leçon 4 • Vérification de la performance électrique

Mesure la tension d'alimentation, l'intensité du courant et le facteur de puissance par rapport aux valeurs de la plaque signalétique pour confirmer l'état de santé électrique. Relie les mesures électriques à la longévité de l'équipement et à la conformité de la garantie.

Leçon 1 • Diagnostic des pannes du système de chauffage

Couvre les pannes d'allumage des fournaises au gaz, les fissures de l'échangeur de chaleur et les défauts de dégivrage des thermopompes à l'aide de tests systématiques. Intègre les compétences de diagnostic électrique et mécanique dans les scénarios de mode chauffage.

Leçon 2 • Le processus de diagnostic et l'isolation des pannes

Présente un cadre de diagnostic en cinq étapes : recueillir l'information, identifier les symptômes, énumérer les causes, tester et confirmer la réparation. Fournit une méthode reproductible applicable à toute défaillance du système.

Leçon 3 • Diagnostic du débit d'air et des plaintes de confort

Diagnostique le refroidissement insuffisant, les températures inégales et les plaintes d'humidité en mesurant le débit d'air, la pression statique et l'état des serpentins. Relie les symptômes de confort à des causes mécaniques spécifiques.

Leçon 4 • Diagnostic des pannes du système frigorifique

Utilise les lectures de pression, de température et de surchauffe/sous-refroidissement pour diagnostiquer les excès de charge, les manques de charge, les restrictions et les défauts du compresseur. Applique les connaissances du cycle frigorifique aux schémas réels de défaillance.

Leçon 1 • Pratiques d'entretien qui maintiennent l'efficacité

Établit les tâches d'entretien préventif — nettoyage des serpentins, remplacement des filtres, tension des courroies et lubrification — qui préservent l'efficacité nominale pendant la durée de vie de l'équipement. Quantifie le coût énergétique d'un entretien différé.

Leçon 2 • Optimisation de la charge de frigorigène

Démontre comment une charge de frigorigène précise affecte directement l'efficacité du système et la durée de vie du compresseur. Renforce les procédures de charge de la mise en service avec une perspective axée sur l'efficacité.

Leçon 3 • Calculs de charge et dimensionnement approprié

Présente les principes de calcul de charge du Manual J pour déterminer la capacité correcte de l'équipement. Relie un dimensionnement approprié à l'efficacité, au confort et à la longévité de l'équipement.

Leçon 4 • Équipement à vitesse variable et à entraînement par onduleur

Couvre les variateurs de fréquence, les compresseurs à onduleur et les moteurs de ventilateur ECM comme technologies d'efficacité. Prépare les techniciens à entretenir et à optimiser les systèmes modernes à capacité variable.