Formation froid commercial

Leçon 1 • Frigorigènes : propriétés et classification

Identifie les familles de frigorigènes, leurs propriétés thermodynamiques et leurs cotes d'impact environnemental. Prépare les techniciens à sélectionner et à manipuler correctement les frigorigènes.

Leçon 2 • Le cycle frigorifique expliqué

Retrace le cycle à compression de vapeur à travers chaque étape, de l'évaporation à la condensation. Relie la théorie thermodynamique aux composants physiques du système.

Leçon 3 • Transfert de chaleur et notions de base en thermodynamique

Couvre la conduction, la convection et le rayonnement telles qu'elles s'appliquent aux systèmes de refroidissement. Établit les fondements physiques de tous les concepts frigorifiques ultérieurs.

Leçon 1 • Évaporateurs et serpentins de refroidissement

Décrit les conceptions de serpentins d'évaporateur pour les chambres de réfrigération praticables, les vitrines réfrigérées et les comptoirs de réfrigération. Explique comment le dimensionnement de l'évaporateur affecte l'abaissement de la température et l'humidité.

Leçon 2 • Condenseurs et rejet de chaleur

Couvre les conceptions de condenseurs refroidis par air, refroidis par eau et évaporatifs ainsi que leurs conditions de fonctionnement. Relie la performance du condenseur à l'efficacité globale du système.

Leçon 3 • Détendeurs et régulation de débit

Analyse les détendeurs thermostatiques, les détendeurs électroniques et les dispositifs à orifice fixe. Démontre comment la régulation de débit affecte la performance de l'évaporateur.

Leçon 4 • Tuyauterie frigorifique et accessoires

Couvre le dimensionnement des lignes de succion, de refoulement et de liquide ainsi que les accessoires essentiels. Une conception appropriée de la tuyauterie prévient les problèmes de retour d'huile et les pertes de pression.

Leçon 1 • Lecture des schémas de câblage et des schémas de principe

Enseigne les schémas en échelle, les schémas de câblage illustrés et les symboles schématiques spécifiques à la réfrigération. Une lecture précise des schémas est essentielle pour un dépannage efficace.

Leçon 2 • Moteurs, contacteurs et démarreurs

Examine les moteurs monophasés et triphasés, les contacteurs et les démarreurs de moteur utilisés dans les compresseurs et les ventilateurs. Couvre les méthodes de démarrage et la protection contre les surcharges.

Leçon 3 • Sécurité électrique et concepts de base

Passe en revue la tension, le courant, la résistance et la puissance tels qu'appliqués aux équipements frigorifiques. Établit les protocoles de cadenassage/étiquetage et d'équipement de protection individuelle.

Leçon 4 • Cartes de commande électroniques et diagnostics

Présente les contrôleurs à microprocesseur et leurs sorties de diagnostic. Prépare les techniciens à interpréter les codes d'erreur et à utiliser efficacement les multimètres numériques.

Leçon 1 • Équipement et procédures de récupération

Couvre le fonctionnement de la machine de récupération, la manipulation des bonbonnes et les niveaux de vide requis par type de frigorigène. Une récupération appropriée prévient le rejet de frigorigène et les dommages à l'équipement.

Leçon 2 • Sécurité relative aux frigorigènes et premiers soins

Aborde les risques physiologiques de l'exposition aux frigorigènes, incluant les gelures, l'asphyxie et la toxicité. Prépare les techniciens à réagir en cas de rejets accidentels.

Leçon 3 • Techniques de mise en charge des frigorigènes

Démontre les méthodes de mise en charge en phase vapeur et en phase liquide ainsi que l'utilisation des collecteurs de manomètres. Des niveaux de charge corrects sont essentiels à l'efficacité du système et à la longévité des composants.

Leçon 4 • Exigences réglementaires pour la manipulation des frigorigènes

Décrit les exigences de certification et les règlements environnementaux régissant l'utilisation des frigorigènes. La conformité protège les techniciens contre la responsabilité et réduit les dommages environnementaux.

Leçon 1 • Construction des chambres de réfrigération praticables et des congélateurs

Couvre les systèmes de panneaux isolants, la quincaillerie de porte et la construction du plancher pour les chambres de réfrigération praticables. Une construction appropriée minimise les gains de chaleur et prévient l'infiltration d'humidité.

Leçon 2 • Systèmes frigorifiques à batteries de compresseurs

Présente les systèmes à batteries de compresseurs en parallèle utilisés dans les supermarchés et les grandes opérations de services alimentaires. Couvre la configuration du groupe de succion et les contrôleurs électroniques de batterie de compresseurs.

Leçon 3 • Exigences de température pour la salubrité des aliments

Relie la performance du système frigorifique aux normes de température pour la salubrité des aliments périssables. Les techniciens comprennent comment les défaillances d'équipement se traduisent en risques pour la salubrité des aliments.

Leçon 4 • Fonctionnement des vitrines réfrigérées ouvertes et fermées

Compare les vitrines à plusieurs niveaux ouvertes, les vitrines de type coffre et les comptoirs de réfrigération à portes vitrées. Explique la conception du rideau d'air et son rôle dans le maintien de la température des produits.

Leçon 1 • Démarrage initial et configuration des commandes

Guide les techniciens dans la mise sous tension du système, le réglage des paramètres de commande et la vérification du fonctionnement. Des réglages initiaux corrects établissent une performance de référence pour les comparaisons futures.

Leçon 2 • Procédures d'évacuation du système

Détaille les procédures de vide poussé à l'aide de vacuomètres pour éliminer l'humidité et les incondensables. Une évacuation appropriée est l'étape la plus importante pour une longue durée de vie du système.

Leçon 3 • Inspection et vérification avant la mise en service

Établit une liste de vérification systématique pour vérifier les raccordements mécaniques, électriques et de frigorigène avant la mise sous tension. Prévient les coûteuses défaillances de démarrage et les dommages à l'équipement.

Leçon 1 • Diagnostic des pannes du système frigorifique

Utilise les relevés de pression, de température et de surchauffe pour identifier les pannes de surcharge, de sous-charge et de restriction. Relie les relevés anormaux à des défaillances spécifiques de composants.

Leçon 2 • Diagnostic des pannes de dégivrage et de température

Identifie les causes d'un dégivrage inadéquat, d'une accumulation excessive de givre et d'une dérive de la température dans les vitrines réfrigérées. Relie les pannes de dégivrage à la salubrité des aliments et au gaspillage d'énergie.

Leçon 3 • Méthodologie de dépannage systématique

Présente un processus structuré d'isolation des pannes utilisant l'analyse des symptômes et l'élimination. Une méthode reproductible prévient les diagnostics erronés et le remplacement inutile de pièces.

Leçon 4 • Diagnostic des pannes électriques et de commande

Applique des tests de tension, de continuité et de résistance pour isoler les défaillances électriques dans les commandes et les moteurs. Couvre les stratégies pour les pannes intermittentes et le test des cartes de commande.

Leçon 1 • Entretien des serpentins du condenseur et de l'évaporateur

Détaille les méthodes de nettoyage, les critères d'inspection et les points de référence de performance pour les serpentins d'échangeurs de chaleur. Des serpentins propres constituent la tâche d'entretien la plus importante pour l'efficacité énergétique.

Leçon 2 • Étalonnage des commandes et des capteurs

Vérifie la précision des capteurs de température, des pressostats et des contrôleurs électroniques lors des visites d'entretien préventif. La dérive d'étalonnage cause du gaspillage d'énergie et des risques pour la salubrité des aliments.

Leçon 3 • Planification et programmation de l'entretien

Établit des stratégies d'entretien basées sur la fréquence et sur l'état pour la réfrigération commerciale. Une programmation appropriée équilibre les coûts de main-d'œuvre avec les objectifs de fiabilité des équipements.

Leçon 4 • Entretien des compresseurs et des moteurs

Couvre les vérifications du niveau d'huile, l'analyse vibratoire, l'inspection des courroies et des accouplements, et les tests électriques. Des soins proactifs du compresseur préviennent les pannes les plus coûteuses en réfrigération.