Formation Réparation Climatiseurs et Réfrigérateurs

Leçon 1 • Le cycle à compression de vapeur

Suit le frigorigène à travers les quatre étapes du cycle : compression, condensation, détente, évaporation. Construit le modèle mental utilisé tout au long de la formation.

Leçon 2 • Sécurité et manipulation des frigorigènes

Couvre la toxicité des frigorigènes, les classes d'inflammabilité et les procédures de récupération appropriées conformément aux réglementations environnementales. Prépare les étudiants à un travail de terrain conforme.

Leçon 3 • Thermodynamique élémentaire pour les techniciens

Couvre les modes de transfert thermique, la chaleur latente et sensible, et l'effet frigorifique. Ancre toute l'analyse ultérieure des composants et du cycle.

Leçon 4 • Aperçu des outils et du matériel d'essai

Identifie les outils à main, les jeux de manomètres, les multimètres et les détecteurs de fuite utilisés tout au long de la formation. Les étudiants associent chaque outil à son objectif de diagnostic.

Leçon 1 • Organes de détente

Couvre les tubes capillaires, les détendeurs thermostatiques et les détendeurs électroniques. Les étudiants sélectionnent l'organe correct pour une configuration système donnée.

Leçon 2 • Composants et régulations électriques

Identifie les thermostats, les relais de démarrage, les protecteurs de surcharge, les condensateurs et les moteurs de ventilateur. Relie chaque composant à son rôle dans le démarrage et la protection du système.

Leçon 3 • Condenseurs et évaporateurs

Distingue les conceptions de condenseurs à air et à tube sur fil, et les évaporateurs sans givre par rapport aux évaporateurs statiques. Explique comment l'état de la batterie affecte les performances du système.

Leçon 4 • Types et fonctions de compresseur

Examine les compresseurs à piston, rotatifs et scroll que l'on trouve dans les appareils domestiques. Relie le type de compresseur aux performances attendues et aux modes de défaillance.

Leçon 1 • Câblage des climatiseurs et circuits imprimés

Couvre le câblage des unités intérieure/extérieure des splits, l'identification des bornes du circuit imprimé et les lignes de signaux de communication. Les étudiants relient les schémas à l'inspection physique de la carte.

Leçon 2 • Schémas de câblage illustrés

Apprend à lire les schémas illustrés en couleurs montrant l'acheminement physique des fils. Fait le pont entre la logique schématique et le câblage réel de l'appareil.

Leçon 3 • Interprétation des schémas en échelle

Explique les rails d'alimentation, les échelons et le placement des charges dans la logique en échelle. Les étudiants suivent les chemins du courant pour déterminer quels composants sont alimentés dans des conditions données.

Leçon 4 • Analyse des circuits de dégivrage et de commande

Se concentre sur les minuteries de dégivrage, les résistances de dégivrage et les circuits de commande à base de thermistances courants dans les réfrigérateurs sans givre. Prépare les étudiants au diagnostic de panne de dégivrage.

Leçon 1 • Approche de diagnostic basée sur les symptômes

Introduit un cadre structuré de diagnostic des symptômes vers les causes. Empêche le remplacement aléatoire de pièces en enseignant l'élimination logique des possibilités de panne.

Leçon 2 • Interprétation des codes d'erreur et des capteurs

Décode les codes d'erreur du fabricant et teste les thermistances, les pressostats et les capteurs de débit. Relie les données des capteurs à la logique de panne de la carte de commande.

Leçon 3 • Détection de fuite de frigorigène

Applique les détecteurs électroniques, le colorant UV et les méthodes de la bulle de savon pour localiser les fuites. Les étudiants sélectionnent la méthode appropriée en fonction du type de système et de la gravité de la fuite.

Leçon 4 • Diagnostic avec le jeu de manomètres

Enseigne le branchement correct des manomètres, la lecture des pressions côté haut et côté bas, et l'interprétation des schémas de pression anormaux. Relie les relevés de pression à des pannes système spécifiques.

Leçon 1 • Réparations mécaniques et du joint de porte

Aborde le remplacement du joint, l'alignement de la porte, le remplacement du moteur du ventilateur du condenseur et le nettoyage de la ligne d'évacuation. Couvre les réparations de haute fréquence et de faible complexité qui maximisent le rendement de l'atelier.

Leçon 2 • Réparation du thermostat et de la carte de commande

Guide le remplacement des thermostats mécaniques et des cartes de commande électroniques avec un étalonnage correct. Garantit une régulation précise de la température après réparation.

Leçon 3 • Procédure de remplacement du compresseur

Détaille la récupération sécurisée du frigorigène, la dépose et l'installation du compresseur avec une charge d'huile correcte. Les étudiants effectuent un échange complet sur une unité d'entraînement.

Leçon 4 • Réparation de fuite sur circuit fermé

Enseigne les techniques de brasage, la réparation de fuite sur tube en cuivre et la recharge du circuit fermé. Les étudiants s'entraînent sur des tubes de rebut avant le travail sur un système en service.

Leçon 1 • Remplacement du condensateur et du relais

Identifie les condensateurs de marche/démarrage et les relais défaillants comme la panne électrique la plus courante sur les splits de fenêtre. Les étudiants testent, recherchent et remplacent correctement les composants.

Leçon 2 • Nettoyage, remontage et test

Détaille le nettoyage de la batterie, le traitement du bac d'égouttement, la séquence de couple de remontage et le test de performance final. Garantit que l'unité quitte l'atelier dans un état optimal.

Leçon 3 • Entretien du moteur de ventilateur et de la pale

Couvre le test du moteur de ventilateur à double arbre, la dépose de la pale et le remplacement du moteur. Un pas et un équilibre corrects de la pale évitent les plaintes de vibrations et de bruit.

Leçon 4 • Démontage et inspection du climatiseur de fenêtre

Couvre la dépose sécurisée du manchon mural, la séquence de démontage des panneaux et la liste de contrôle d'inspection initiale. Établit les bonnes habitudes de démontage avant toute réparation.

Leçon 1 • Réparations de l'unité intérieure

Couvre le nettoyage de la roue de soufflante, la réparation de fuite sur la batterie d'évaporation, le remplacement de la pompe de vidange et l'entretien du moteur de volet. Aborde les plaintes les plus fréquentes concernant l'unité intérieure.

Leçon 2 • Installation de la liaison frigorifique et test d'étanchéité

Enseigne l'évasement, le brasage et l'épreuve de pression des liaisons frigorifiques pour les nouvelles installations et les réparations. Un travail correct sur la liaison évite les futures pertes de frigorigène.

Leçon 3 • Révision de l'architecture du système split

Cartographie les connexions frigorifiques et électriques entre les unités intérieure et extérieure. Établit la vue au niveau du système nécessaire avant la réparation au niveau des composants.

Leçon 4 • Diagnostic du compresseur à vitesse variable

Explique le fonctionnement de l'entraînement à fréquence variable et le test de la carte de l'onduleur. Les étudiants distinguent les pannes de l'onduleur des pannes mécaniques du compresseur.

Leçon 1 • Diagnostic de panne intermittente

Aborde les pannes qui n'apparaissent que dans des conditions spécifiques de charge ou de température. Les étudiants utilisent l'enregistrement de données et les tests sous contrainte pour reproduire et confirmer les défaillances intermittentes.

Leçon 2 • Pannes multiples et défaillances en cascade

Enseigne la reconnaissance des défaillances en cascade où une panne endommage des composants secondaires. Les étudiants évitent les réparations incomplètes qui reviennent sous forme de rappels.

Leçon 3 • Procédures de maintenance préventive

Définit les tâches de maintenance planifiée qui prolongent la durée de vie des appareils et réduisent les appels d'urgence. Les étudiants construisent une offre de service de maintenance pour un revenu récurrent.

Leçon 4 • Documentation de réparation et garantie

Couvre le remplissage de la feuille d'intervention, la traçabilité des pièces et la documentation des demandes de garantie. Protège le technicien et l'entreprise des litiges de responsabilité.