Formation frigoriste

Leçon 1 • Transfert de chaleur et principes thermodynamiques

Couvre la conduction, la convection et le rayonnement telles qu'elles s'appliquent aux systèmes de refroidissement. Établit les lois physiques qui sous-tendent tout processus frigorifique.

Leçon 2 • Le cycle frigorifique de base

Présente le cycle à compression de vapeur et ses quatre étapes fondamentales. Fournit le cadre conceptuel pour toute étude ultérieure des systèmes.

Leçon 3 • Frigorigènes : propriétés et classification

Passe en revue les familles de frigorigènes, les systèmes de numérotation et les propriétés physiques clés. Prépare les étudiants à sélectionner les frigorigènes appropriés pour des applications données.

Leçon 1 • Condenseurs et dispositifs de rejet de chaleur

Couvre les condenseurs à air, à eau et évaporatifs. Explique comment la conception du condenseur affecte la pression de refoulement et le rendement du système.

Leçon 2 • Compresseurs : types et fonctionnement

Examine les compresseurs à pistons, scroll, à vis et centrifuges. Relie le choix du compresseur aux exigences de capacité et de rendement de l'installation.

Leçon 3 • Composants auxiliaires et accessoires

Couvre les réservoirs, les accumulateurs, les séparateurs d'huile et les filtres déshydrateurs. Montre comment les accessoires protègent la fiabilité de l'installation et la qualité du frigorigène.

Leçon 4 • Évaporateurs et serpentins de refroidissement

Décrit les conceptions d'évaporateurs à détente directe et noyés ainsi que leurs applications. Relie la performance de l'évaporateur à l'effet frigorifique et à l'adaptation à la charge.

Leçon 1 • Exigences réglementaires pour l'utilisation des frigorigènes

Décrit les exigences de certification, les calendriers de réduction progressive et les obligations de tenue de registres. Relie la conformité réglementaire à l'agrément professionnel et à la responsabilité environnementale.

Leçon 2 • Procédures de récupération et de recyclage des frigorigènes

Enseigne les techniques de récupération par poussée-tirage, de récupération en phase vapeur et de récupération en phase liquide. Garantit que les étudiants peuvent retirer le frigorigène sans le relâcher dans l'atmosphère.

Leçon 3 • Sécurité des frigorigènes et connaissance des dangers

Identifie les risques de toxicité, d'inflammabilité et d'asphyxie associés aux frigorigènes courants. Établit l'état d'esprit sécuritaire requis avant tout travail pratique.

Leçon 1 • Moteurs, démarreurs et contacteurs

Couvre les types de moteurs monophasés et triphasés, les méthodes de démarrage et les dispositifs de protection. Relie le choix du moteur et sa protection à la fiabilité du compresseur et du ventilateur.

Leçon 2 • Notions électriques fondamentales pour les techniciens

Passe en revue la tension, le courant, la résistance et la puissance tels qu'appliqués aux circuits frigorifiques. Fournit les bases électriques nécessaires pour travailler en toute sécurité sur les équipements.

Leçon 3 • Dispositifs de régulation et interrupteurs de sécurité

Examine les thermostats, les pressostats, les relais temporisés et les régulations de dégivrage. Montre comment les dispositifs de régulation protègent l'équipement et maintiennent les points de consigne.

Leçon 4 • Lecture des schémas de câblage et des schémas électriques

Enseigne les schémas en échelle, les schémas de câblage illustrés et les symboles schématiques. Permet aux étudiants de suivre les circuits et d'identifier les relations entre les composants.

Leçon 1 • Techniques de brasage et de soudage

Développe les compétences de brasage à l'argent et de soudage tendre pour des joints frigorifiques étanches. La purge à l'azote pendant le brasage empêche l'oxydation et la contamination du système.

Leçon 2 • Mise sous vide et déshydratation du système

Explique la triple évacuation, les procédures de vide poussé et l'utilisation du vacuomètre. L'élimination de l'humidité est essentielle pour empêcher la formation d'acide et la défaillance du compresseur.

Leçon 3 • Test de pression et mise en service du système

Couvre les tests de pression statique à l'azote et les vérifications initiales de mise en service. Valide l'intégrité de l'installation avant l'introduction du frigorigène.

Leçon 4 • Tubes en cuivre et dimensionnement des tuyauteries

Enseigne le choix des tubes ACR, le dimensionnement des tuyauteries pour les lignes d'aspiration et de liquide, et le calcul des pertes de charge. Un dimensionnement correct évite les pertes de capacité et les problèmes de retour d'huile.

Leçon 1 • Diagnostic des défauts du compresseur

Couvre les défaillances électriques et mécaniques du compresseur, y compris les défauts de clapets, de paliers et de bobinages. Un diagnostic précis du compresseur évite les remplacements inutiles.

Leçon 2 • Méthodologie de diagnostic et outils

Présente le processus de diagnostic en cinq étapes et les outils de mesure essentiels. Une approche structurée réduit le temps de diagnostic et évite les erreurs de diagnostic.

Leçon 3 • Diagnostic des défauts du détendeur et de l'évaporateur

Identifie le pompage cyclique du TXV, les orifices obstrués, les serpentins givrés et les insuffisances de débit d'air. Les défauts du détendeur et de l'évaporateur comptent parmi les problèmes de service sur site les plus courants.

Leçon 4 • Interprétation des pressions de fonctionnement du système

Enseigne la lecture des pressions d'aspiration et de refoulement par rapport aux valeurs attendues pour des conditions données. L'analyse des pressions est l'outil principal pour identifier les défauts de frigorigène et les défauts mécaniques.

Leçon 1 • Meubles de vente et présentoirs

Examine les types de meubles de vente ouverts et fermés, les résistances antisuée et les rideaux de nuit. La performance des meubles de vente affecte directement la qualité des produits et les coûts énergétiques.

Leçon 2 • Chambres froides positives et négatives

Couvre la construction des panneaux, la quincaillerie de porte, le chauffage au sol et le choix du groupe de froid. Les chambres froides sont l'application frigorifique commerciale la plus courante.

Leçon 3 • Systèmes frigorifiques à centrale multiplex

Explique les centrales à compresseurs parallèles, les groupes d'aspiration et les régulateurs électroniques de centrale. Les systèmes à centrale desservent plusieurs meubles à partir d'une installation centralisée.

Leçon 4 • Calculs de charge frigorifique

Enseigne l'estimation de la charge thermique, y compris les charges de transmission, d'infiltration, de produit et d'équipement. Un calcul de charge précis garantit un dimensionnement correct du système.

Leçon 1 • Conception d'un programme de maintenance préventive

Établit les intervalles de maintenance, les listes de tâches et les systèmes de priorité pour les actifs frigorifiques. Un programme de maintenance préventive structuré réduit les appels d'urgence et prolonge la durée de vie des équipements.

Leçon 2 • Vérifications du circuit frigorifique

Effectue des contrôles de fuite, des vérifications de charge et une évaluation de l'état du filtre déshydrateur lors des visites de maintenance préventive. Les contrôles d'intégrité du frigorigène protègent l'environnement et le rendement de l'installation.

Leçon 3 • Rapports de service et communication avec le client

Enseigne la rédaction des bons de travail, le signalement des anomalies et l'interaction professionnelle avec le client. Une documentation claire protège les techniciens et renforce la confiance des clients.

Leçon 4 • Procédures de maintenance mécanique

Détaille le nettoyage des serpentins du condenseur, l'inspection des courroies et des paliers, et l'analyse de l'huile du compresseur. La maintenance mécanique prévient les causes les plus courantes de défaillance des systèmes.