Formation groupes d'eau glacée

Leçon 1 • Principes thermodynamiques fondamentaux

Couvre les modes de transfert de chaleur, l'enthalpie et l'entropie appliqués aux systèmes de refroidissement. Établit les lois physiques qui régissent tout comportement des équipements de groupe frigorifique à eau.

Leçon 2 • Le cycle à compression de vapeur

Explique le cycle frigorifique en quatre étapes et le rôle de chaque composant. Fournit le cadre mécanique que les apprenants appliquent tout au long du cours.

Leçon 3 • Frigorigènes : Propriétés et sélection

Examine les classifications des frigorigènes, les propriétés thermodynamiques et les indices d'impact environnemental. Relie le choix du frigorigène aux performances du système et à la conformité réglementaire.

Leçon 1 • Organes de détente et régulation de débit

Couvre les détendeurs thermostatiques, électroniques et à orifice fixe ainsi que leur logique de régulation. Un choix approprié de l'organe de détente assure une surchauffe stable et l'efficacité du système.

Leçon 2 • Composants auxiliaires et dispositifs de sécurité

Identifie les systèmes de gestion d'huile, les unités de purge et les coupe-circuits de sécurité essentiels à la fiabilité du groupe frigorifique à eau. Relie chaque dispositif à un mode de défaillance spécifique qu'il prévient.

Leçon 3 • Évaporateurs et condenseurs

Détaille les conceptions d'échangeurs de chaleur à calandre et tubes, à plaques et brasés utilisés dans les groupes frigorifiques à eau. Explique comment la surface de transfert de chaleur et la disposition des flux affectent les performances.

Leçon 4 • Types de compresseurs et fonctionnement

Passe en revue les compresseurs centrifuges, à vis, à spirale et alternatifs ainsi que leurs principes de fonctionnement. Les critères de sélection du compresseur sont liés à la puissance du groupe frigorifique à eau et à l'application.

Leçon 1 • Technologie du groupe frigorifique à eau à absorption

Explique les cycles à absorption au bromure de lithium et à l'ammoniac entraînés par la chaleur plutôt que par l'électricité. Les apprenants évaluent les groupes frigorifiques à eau à absorption pour les applications de récupération de chaleur et de production combinée d'énergie.

Leçon 2 • Configurations d'installation de groupes frigorifiques à eau

Analyse les agencements d'installations en série, en parallèle et primaire-secondaire ainsi que leur comportement hydraulique. Le choix de la configuration a un impact direct sur la redondance, l'efficacité et la complexité de la régulation.

Leçon 3 • Systèmes de groupes frigorifiques à eau refroidis par air

Examine la conception du condenseur à air, les effets de la température ambiante et les contraintes d'installation. Met en évidence les compromis entre simplicité et efficacité par rapport aux alternatives refroidies par eau.

Leçon 4 • Intégration du stockage d'énergie thermique

Introduit les stratégies de stockage par glace et par eau glacée qui décalent les charges frigorifiques vers les périodes creuses. Les apprenants calculent la capacité de stockage et évaluent les avantages économiques et opérationnels.

Leçon 1 • Capteurs et dispositifs de mesure

Couvre les capteurs de température, de pression, de débit et de puissance utilisés dans la surveillance des groupes frigorifiques à eau. La sélection et le placement précis des capteurs sont essentiels pour une régulation et un diagnostic fiables.

Leçon 2 • Architecture du système de régulation du groupe frigorifique à eau

Décrit les contrôleurs de groupes frigorifiques à eau à microprocesseur, les modules d'E/S et les bus de communication. Établit les bases matérielles pour toutes les discussions ultérieures sur la régulation.

Leçon 3 • Logique de régulation de puissance et d'échelonnement

Explique la régulation de la température de l'eau glacée en sortie, la modulation par aubes directrices et les séquences d'échelonnement multi-groupes frigorifiques à eau. Un échelonnement approprié minimise la consommation d'énergie tout en répondant aux demandes de charge variables.

Leçon 4 • Verrouillages de sécurité et gestion des alarmes

Détaille les séquences d'arrêt protecteur, la priorisation des alarmes et les pratiques d'enregistrement des défauts. Les apprenants interprètent les historiques d'alarmes pour distinguer les déclenchements intempestifs des défauts réels.

Leçon 1 • Courbes de performance et cartes de fonctionnement

Apprend à interpréter les cartes de compresseur, les courbes de puissance et les surfaces d'efficacité en fonction de la charge et des températures. Les courbes révèlent les zones de fonctionnement optimales pour les économies d'énergie.

Leçon 2 • Stratégies d'optimisation et réglage des consignes

Applique la reprise de l'eau glacée, l'optimisation de l'eau de condenseur et les améliorations de séquencement pour réduire la consommation d'énergie de l'installation. Les apprenants mettent en œuvre et vérifient les mesures d'optimisation.

Leçon 3 • Analyse comparative et suivi de la consommation énergétique

Établit une consommation énergétique de référence à l'aide de techniques de comptage par intervalle et de normalisation. L'analyse comparative permet de détecter la dégradation des performances dans le temps.

Leçon 4 • Indicateurs d'efficacité et normes de puissance

Définit les indicateurs COP, EER, IPLV et NPLV et explique comment les conditions de puissance sont normalisées. Les apprenants appliquent ces indicateurs pour comparer les équipements de différents fabricants.

Leçon 1 • Méthodes de calcul de la charge frigorifique

Applique les méthodes de calcul des apports de chaleur pour déterminer les charges frigorifiques de conception des bâtiments et des procédés. Des calculs de charge précis sont le fondement d'un dimensionnement correct des équipements.

Leçon 2 • Essais fonctionnels et rapport de mise en service

Exécute des essais de performance fonctionnelle, enregistre les valeurs mesurées par rapport aux valeurs spécifiées et produit des rapports de mise en service. La mise en service confirme que le système répond aux intentions de conception avant la remise.

Leçon 3 • Sélection et dimensionnement des équipements

Guide la sélection du groupe frigorifique à eau, de la pompe, de la tour et de la tuyauterie en fonction des profils de charge et des contraintes du site. Les apprenants produisent des nomenclatures d'équipement avec des critères de performance et de redondance.

Leçon 4 • Documentation de conception du système

Couvre les schémas de tuyauterie et d'instrumentation, la séquence de fonctionnement et les nomenclatures des points de régulation. Une documentation complète permet une installation précise et une maintenance future.

Leçon 1 • Inspection électrique et des régulations

Décrit les essais d'isolement du moteur, les contrôles de couple des connexions et les routines de diagnostic du contrôleur. L'intégrité électrique prévient la majorité des arrêts non planifiés des groupes frigorifiques à eau.

Leçon 2 • Traitement de l'eau et rinçage du système

Explique les programmes de traitement chimique pour les boucles d'eau glacée et d'eau de condenseur afin de prévenir le tartre, la corrosion et la croissance biologique. Un traitement approprié protège les échangeurs de chaleur et la tuyauterie.

Leçon 3 • Nettoyage et inspection des échangeurs de chaleur

Couvre le brossage des tubes, le nettoyage chimique et les essais par courants de Foucault pour les évaporateurs et les condenseurs. Des échangeurs de chaleur propres sont essentiels pour maintenir la puissance nominale.

Leçon 4 • Élaboration du programme de maintenance

Guide la création de plans de maintenance basés sur le temps et sur l'état, conformes aux exigences du fabricant. Un programme bien structuré réduit les temps d'arrêt non planifiés et les risques de garantie.

Leçon 1 • Méthodologie et outils de diagnostic

Présente les cadres structurés de recherche de défauts, les instruments de diagnostic et les pratiques de collecte de données. Une méthodologie reproductible réduit le temps de diagnostic et évite les erreurs de diagnostic.

Leçon 2 • Défauts côté eau et échangeur de chaleur

Diagnostique les faibles débits, l'encrassement, les défaillances de la protection antigel et les fuites de tubes côté eau. Les défauts côté eau sont fréquemment attribués à tort à des problèmes de frigorigène ou de compresseur.

Leçon 3 • Défauts du circuit frigorifique

Diagnostique les défauts de surcharge, de sous-charge, de contamination par l'humidité et de gaz non condensables à l'aide de l'analyse pression-température. Les apprenants distinguent les défauts liés au frigorigène des problèmes mécaniques.

Leçon 4 • Défauts du compresseur et modes de défaillance

Identifie le pompage, la défaillance d'huile, la surcharge moteur et l'usure des paliers comme principaux modes de défaillance du compresseur. Une détection précoce évite les dommages catastrophiques et les remplacements coûteux.