Formation froid industriel

Leçon 1 • Pression et comportement des fluides

Examine les relations pression-température et les états des fluides. Établit un lien entre les lois des gaz et le comportement des frigorigènes dans les installations industrielles.

Leçon 2 • Le cycle à compression de vapeur

Trace le parcours du frigorigène dans le cycle à compression de vapeur en quatre étapes. Relie chaque étape à des variations mesurables de pression et d'enthalpie.

Leçon 3 • Lois de la thermodynamique et froid

Applique les première et deuxième lois de la thermodynamique aux processus frigorifiques. Explique pourquoi la chaleur ne passe du froid au chaud qu'avec un apport de travail extérieur.

Leçon 1 • L'ammoniac comme frigorigène industriel

Détaille les avantages thermodynamiques de l'ammoniac, les risques de toxicité et la compatibilité des matériaux. Justifie son rôle prédominant dans la réfrigération industrielle à grande échelle.

Leçon 2 • Manipulation et sécurité des frigorigènes

Couvre le stockage, le transfert et la récupération sécurisés des frigorigènes. Assure la conformité aux réglementations environnementales et aux normes de protection des travailleurs.

Leçon 3 • Frigorigènes halocarbonés et naturels

Compare les HFC, HFO, CO2 et hydrocarbures selon des critères de rendement et d'impact environnemental. Guide les décisions de sélection pour divers scénarios industriels.

Leçon 1 • Compresseurs dans les installations industrielles

Examine les conceptions de compresseurs à pistons, à vis et centrifuges. Lie le choix du compresseur aux exigences de puissance, de taux de compression et de rendement.

Leçon 2 • Organes de détente et de régulation de débit

Couvre les détendeurs thermostatiques, électroniques et manuels, ainsi que les régulateurs à flotteur. Explique comment chaque dispositif régule le débit de frigorigène et la surchauffe à l'évaporateur.

Leçon 3 • Échangeurs de chaleur : condenseurs et évaporateurs

Décrit les conceptions de condenseurs à faisceau tubulaire, à plaques et évaporatifs, ainsi que les configurations d'évaporateurs. Relie le dimensionnement des échangeurs à la charge de l'installation.

Leçon 4 • Bouteilles, séparateurs et auxiliaires

Identifie les bouteilles de liquide, accumulateurs, séparateurs d'huile et refroidisseurs intermédiaires. Explique comment les composants auxiliaires protègent les compresseurs et améliorent le rendement du cycle.

Leçon 1 • Calculs de transmission thermique et d'infiltration

Applique les méthodes basées sur la valeur U et la différence de température de surface aux charges d'enveloppe. Introduit les facteurs liés aux rideaux d'air et aux joints de porte qui réduisent l'infiltration.

Leçon 2 • Configuration du système et planification de l'implantation

Sélectionne des configurations à un étage, à deux étages ou en cascade en fonction de la charge et des exigences de température. Produit un schéma d'implantation pour le système conçu.

Leçon 3 • Calculs des charges dues aux produits et à l'occupation

Calcule la chaleur extraite des produits lors de la mise à température et du stockage. Ajoute les apports de chaleur de l'éclairage, du personnel et des chariots élévateurs à la charge totale.

Leçon 4 • Sources de charge frigorifique

Identifie les charges de transmission, d'infiltration, de produit et internes. Établit les catégories à quantifier dans tout calcul de charge.

Leçon 1 • Procédures de charge en frigorigène

Détaille les méthodes de charge en ammoniac par pesée et par niveau de liquide. Assure une charge correcte pour éviter les sous-charges ou surcharges.

Leçon 2 • Démarrage et mise en service du système

Exécute une séquence de démarrage étape par étape incluant la vérification des sécurités de régulation. Produit un rapport de mise en service confirmant que les conditions de fonctionnement nominales sont atteintes.

Leçon 3 • Mise sous vide et déshydratation

Explique les procédures de vide poussé pour éliminer l'humidité et les incondensables. Lie une mise sous vide insuffisante à la formation d'acide et aux dommages du compresseur.

Leçon 4 • Normes et codes d'installation

Passe en revue les normes applicables en matière de mécanique, d'appareils à pression et d'installations frigorifiques. Établit le cadre réglementaire avant tout travail d'installation physique.

Leçon 1 • Gestion de l'énergie et contrôle de la demande

Applique les stratégies de pression flottante de condensation, d'optimisation de la pression d'aspiration et de limitation de la demande. Réduit la consommation d'énergie sans compromettre le contrôle de la température.

Leçon 2 • Systèmes et contrôle de dégivrage

Couvre les méthodes de dégivrage par gaz chaud, électrique et à eau, ainsi que leurs séquences de contrôle. Explique comment la fréquence et la durée du dégivrage affectent la qualité du produit et la consommation d'énergie.

Leçon 3 • Architecture du système de régulation automatisé

Explique les régulateurs dédiés et à base d'API, les réseaux de capteurs et les interfaces IHM. Relie la logique de régulation à l'efficacité énergétique et à la stabilité de la température des produits.

Leçon 4 • Réponse aux alarmes et journaux de bord opérateur

Établit les procédures pour répondre aux alarmes de haute pression, de basse pression d'huile et de température. Renforce la tenue précise des journaux comme outil de diagnostic et de conformité.

Leçon 1 • Technologies de maintenance prédictive

Applique l'analyse vibratoire, la thermographie et les tests ultrasonores pour détecter les défaillances précoces. Permet des décisions de maintenance basées sur l'état qui réduisent les temps d'arrêt inutiles.

Leçon 2 • Procédures de maintenance des compresseurs

Détaille les intervalles d'analyse d'huile, d'inspection des clapets et de remplacement des roulements pour les compresseurs industriels. Relie les actions de maintenance à la longévité et au rendement du compresseur.

Leçon 3 • Élaboration du programme de maintenance

Définit les intervalles de maintenance préventive pour tous les composants principaux. Introduit les principes de maintenance centrée sur la fiabilité pour prioriser les tâches critiques.

Leçon 4 • Détection et réparation des fuites de frigorigène

Établit des méthodes systématiques de recherche de fuites et des protocoles de réparation pour les systèmes à ammoniac et halocarbonés. Assure la conformité réglementaire et minimise les pertes de frigorigène.

Leçon 1 • Pannes électriques et du système de régulation

Diagnostique les surcharges moteur, les défaillances de capteurs et les erreurs de logique de régulation. Rétablit le fonctionnement du système tout en maintenant l'intégrité des verrouillages de sécurité.

Leçon 2 • Pannes de condenseur et d'évaporateur

Identifie les causes de haute pression de condensation, de mauvaise performance de l'évaporateur et de givrage. Relie les pannes d'échangeur à des problèmes de charge en frigorigène et de débit d'air.

Leçon 3 • Diagnostic des pannes de compresseur

Diagnostique les causes de haute température de refoulement, de coups de liquide et de faible puissance dans les compresseurs. Relie chaque symptôme aux causes probables et aux actions correctives.

Leçon 4 • Méthodologie et outils de diagnostic

Introduit un cadre de diagnostic structuré symptôme-cause-remède. Équipe les étudiants des instruments et des sources de données nécessaires à une identification précise des pannes.