산업 공정 과정

1 수업 • 주요 산업 지표 및 KPI

수율, 사이클 타임, 항복, 가동률을 표준 성과 측정 지표로 소개합니다. 이러한 측정 지표를 운영 의사 결정과 연결합니다.

2 수업 • 산업 공정의 분류

연속성, 규모 및 변환 유형에 따라 공정을 분류합니다. 실제 시설에서 정확한 공정 식별이 가능합니다.

3 수업 • 산업 시스템 소개

산업 시스템, 그 경계 및 주요 구성 요소를 정의합니다. 과정 전반에 걸쳐 사용되는 개념적 프레임워크를 제공합니다.

1 수업 • 원자재의 저장 및 취급

저장 조건, 분리, 라벨링 및 취급 장비를 다룹니다. 오염, 품질 저하 및 재고 오류를 방지합니다.

2 수업 • 공급 원료 품질 및 공정 영향

공급 원료 변동성이 공정 수율과 제품 품질에 미치는 영향을 분석합니다. 투입 변동 관리를 위한 시정 전략을 소개합니다.

3 수업 • 자재 입고 및 검사

입고 품질 점검, 샘플링 계획 및 불합격 절차를 다룹니다. 적합 자재만 생산 흐름에 투입되도록 보장합니다.

1 수업 • 자재 이송 및 전달 시스템

공압, 기계 및 유압 이송 방식과 그 설계 제약 조건을 검토합니다. 시설 내에서 안전하고 효율적인 자재 이동을 보장합니다.

2 수업 • 분리 및 분급 기술

스크리닝, 여과, 원심 분리 및 사이클론 분리를 다룹니다. 주어진 자재에 적합한 분리 방법을 선정할 수 있도록 합니다.

3 수업 • 분쇄 원리 및 장비

파쇄, 분쇄 및 밀링 메커니즘과 장비 선정 기준을 설명합니다. 입도 목표를 하류 공정 요구 사항에 연결합니다.

1 수업 • 증발 및 건조 조작

증발기 구성, 건조 메커니즘 및 에너지 최적화를 다룹니다. 수분 제거를 제품 품질 및 에너지 비용과 연결합니다.

2 수업 • 증류 및 흡수 공정

기액 평형, 컬럼 설계 및 기체-액체 분리를 위한 흡수를 다룹니다. 순도 목표에 맞는 분리 컬럼 지정을 가능하게 합니다.

3 수업 • 연소 및 노 조작

연소 화학, 버너 유형 및 노 효율을 검토합니다. 연료 사용 최적화 및 연소 배출물 관리를 위한 도구를 제공합니다.

4 수업 • 산업 공정에서의 열전달

공정 장비에서의 전도, 대류 및 복사를 설명합니다. 열교환기 선정 및 열 공정 설계의 기초를 제공합니다.

1 수업 • 비상 대응 및 대비

산업 현장을 위한 비상 계획, 대피 절차 및 유출 대응을 다룹니다. 학습자가 비상 대응 활동을 주도하고 참여할 수 있도록 준비시킵니다.

2 수업 • 공정 안전 관리 시스템

MOC, 사고 조사 및 감사를 포함한 공정 안전 관리 프레임워크의 요소를 다룹니다. 시스템 요소를 규제 준수 기대치와 연결합니다.

3 수업 • 위험 식별 방법

공정 위험 식별을 위한 HAZOP, 가정 분석 및 체크리스트 방법을 다룹니다. 체계적인 식별은 위험 감소의 첫 단계입니다.

4 수업 • 위험 평가 및 우선순위 설정

위험 매트릭스, 가능성-결과 분석 및 위험 순위 지정을 소개합니다. 안전 투자 및 시정 조치의 우선순위 설정을 가능하게 합니다.

1 수업 • 분산 제어 시스템 및 PLC

DCS 아키텍처, PLC 프로그래밍 기초 및 HMI 인터페이스를 소개합니다. 플랜트 자동화 시스템의 탐색 및 기본 구성을 가능하게 합니다.

2 수업 • 알람, 인터록 및 안전 시스템

알람 관리, 안전 계측 시스템 및 인터록 로직을 다룹니다. 학습자가 비정상 공정 조건을 식별하고 대응할 수 있도록 보장합니다.

3 수업 • 제어 루프 기초

피드백, 피드포워드 및 캐스케이드 제어 루프 아키텍처를 설명합니다. 루프 설계를 공정 안정성 및 응답 속도와 연결합니다.

4 수업 • 측정 및 감지 장치

온도, 압력, 유량 및 레벨 측정 기술과 그 선정을 다룹니다. 정확한 측정은 모든 공정 제어의 기초입니다.

1 수업 • 품질 관리 시스템 기초

품질 방침, 문서 계층 구조 및 프로세스 기반 품질 관리를 소개합니다. 모든 품질 활동을 위한 조직적 프레임워크를 확립합니다.

2 수업 • 공급업체 및 입고 품질 관리

공급업체 감사 및 입고 검사 계획을 통해 품질 관리를 공급망으로 확장합니다. 외부 소스로부터의 품질 위험을 줄입니다.

3 수업 • 검사 및 시험 방법

치수, 육안 및 파괴/비파괴 시험 기법을 다룹니다. 검사 방법 선정을 제품 유형 및 품질 위험과 연결합니다.

4 수업 • 통계적 공정 관리

관리도, 공정 능력 지수 및 변동 분석을 다룹니다. 실시간 모니터링 및 공정 이탈 조기 감지를 가능하게 합니다.

1 수업 • 공정을 위한 실험 계획법

공정 최적화를 위한 요인 설계, 반응 표면 방법 및 요인 스크리닝을 소개합니다. 최적 운전 조건의 효율적인 식별을 가능하게 합니다.

2 수업 • 개선 유지 및 변경 관리

개선 프로젝트 종료 후 퇴보를 방지하기 위해 관리 계획, 표준 작업 및 조직 변경 관리를 다룹니다.

3 수업 • 공정 시뮬레이션 및 모델링

공정 분석 및 병목 제거를 위한 정상 상태 및 동적 시뮬레이션 도구를 다룹니다. 시뮬레이션 결과를 자본 및 운영 의사 결정과 연결합니다.

4 수업 • 식스 시그마 DMAIC 방법론

공정 변동 감소를 위한 정의-측정-분석-개선-관리 프레임워크를 적용합니다. 만성적인 품질 및 효율 문제 해결을 위한 데이터 기반 구조를 제공합니다.