Curso CAD CAM Online

Aula 1 • História e Contexto da Indústria

Traça a evolução do CAD CAM desde as pranchetas até aos sistemas digitais integrados. Fundamenta os alunos sobre por que razão estas ferramentas existem e como transformaram o fabrico.

Aula 2 • Navegação na Interface CAD CAM

Apresenta a interface gráfica do utilizador, os menus e o layout do espaço de trabalho comum às principais plataformas. Os alunos ganham confiança a navegar antes de criar geometria.

Aula 3 • Terminologia e Conceitos Fundamentais

Define o vocabulário essencial utilizado nos fluxos de trabalho CAD CAM. Uma terminologia precisa permite aos alunos ler documentação e comunicar com engenheiros.

Aula 1 • Cotagem e Anotação

Aplica cotas lineares, angulares, radiais e ordenadas aos desenhos. A anotação correta comunica a intenção do projeto aos maquinistas e inspetores.

Aula 2 • Camadas, Blocos e Normas de Desenho

Organiza os desenhos utilizando camadas e definições de blocos reutilizáveis. Os desenhos estruturados cumprem as normas de desenho da indústria e simplificam a gestão de revisões.

Aula 3 • Edição e Modificação de Geometria 2D

Ensina comandos de corte, extensão, deslocamento, espelho e matriz. A edição eficiente reduz o tempo de desenho e mantém a precisão geométrica.

Aula 4 • Sistemas de Coordenadas e Configuração de Grelha

Estabelece métodos de introdução de coordenadas absolutas, relativas e polares. A introdução precisa de coordenadas é a base de toda a criação de geometria CAD precisa.

Aula 1 • Funcionalidades de Sólidos Baseadas em Esboços

Cria extrusões, revoluções, varreduras e loftings a partir de esboços 2D. Estas operações geram a maioria da geometria sólida prismática e orgânica.

Aula 2 • Modelação de Conjuntos e Restrições

Monta múltiplas peças utilizando ajustes e restrições para simular mecanismos reais. Os modelos de conjunto validam o encaixe, a folga e o movimento antes da produção física.

Aula 3 • Técnicas de Modelação de Superfícies

Constrói superfícies curvas complexas utilizando métodos regrados, loftados e de contorno. A modelação de superfícies lida com formas orgânicas que as funcionalidades de sólidos não conseguem produzir de forma eficiente.

Aula 4 • Princípios de Modelação Paramétrica

Introduz a modelação baseada em funcionalidades, orientada pelo histórico, e a intenção do projeto. A compreensão da lógica paramétrica permite a edição eficiente de modelos e a iteração do projeto.

Aula 1 • Configuração do Ambiente CAM

Define o material bruto, os sistemas de coordenadas de trabalho e as definições de máquina no CAM. A configuração correta evita erros de coordenadas e garante que as trajetórias de ferramenta correspondem ao comportamento da máquina física.

Aula 2 • Seleção e Gestão de Ferramentas de Corte

Aborda a geometria da ferramenta, os graus do material e a gestão da biblioteca de ferramentas. A seleção correta da ferramenta afeta diretamente o acabamento superficial, a vida útil da ferramenta e o tempo de ciclo.

Aula 3 • Parâmetros de Corte e Avanços e Velocidades

Calcula a velocidade do fuso, o avanço, a profundidade de corte e o valor de step-over. Os parâmetros otimizados equilibram a taxa de remoção de material com a vida útil da ferramenta e a qualidade da peça.

Aula 4 • Verificação e Simulação de Trajetórias de Ferramenta

Utiliza a simulação integrada para detetar rebaixos, colisões e material em excesso. A verificação antes de publicar o código evita colisões de máquina dispendiosas e peças sucateadas.

Aula 1 • Otimização do Tempo de Ciclo

Reduz o tempo de não corte através de alturas de retração, avanços e ordenação de trajetórias de ferramenta otimizados. Programas eficientes reduzem o custo de produção sem sacrificar a qualidade da peça.

Aula 2 • Maquinação de Superfícies Complexas

Aborda os desafios de maquinação de superfícies em saliência, paredes inclinadas e múltiplas regiões. Os alunos aplicam combinações de estratégias para lidar com a complexidade real da peça.

Aula 3 • Estratégias de Acabamento 3D

Aplica acabamento scallop, paralelo e pencil para atingir a qualidade superficial alvo. A estratégia de acabamento e o step-over controlam diretamente a altura do scallop e o acabamento superficial.

Aula 4 • Leads de Trajetória de Ferramenta

Configura os movimentos de entrada e saída para proteger os gumes da ferramenta e as superfícies da peça. Leads adequados previnem marcas de contacto e quebra de ferramenta na entrada do corte.

Aula 1 • Furação e Mandrilagem no Torno

Programa ciclos de furação axial, mandrilagem e roscagem para peças torneadas. Estas operações adicionam funcionalidades internas que complementam os perfis de torneamento externo.

Aula 2 • Fundamentos de Torneamento em Torno

Configura as preparações de torneamento e gera trajetórias de ferramenta de desbaste e acabamento de torneamento. As operações de torneamento produzem componentes rotacionais cilíndricos, cónicos e perfilados.

Aula 3 • Operações Combinadas de Fresagem e Torneamento

Programa peças que combinam fresagem e torneamento numa única preparação de máquina. O fresamento e torneamento combinados reduzem as preparações, melhoram a precisão e encurtam o tempo total de ciclo.

Aula 4 • Indexação e Envolvimento 4 Eixos

Programa a indexação do eixo rotativo e trajetórias de ferramenta envolvidas para peças cilíndricas. A capacidade de 4 eixos permite funcionalidades em múltiplas faces sem necessidade de re-fixação manual.

Aula 1 • Configuração do Pós-Processador

Personaliza pós-processadores para corresponder aos requisitos específicos do controlador da máquina. A saída correta do pós-processador elimina a edição manual de código e reduz erros de configuração.

Aula 2 • Prova de Programa e Execução da Primeira Peça

Estabelece um processo estruturado para provar novos programas na máquina. A prova sistemática previne colisões e garante a precisão dimensional nas primeiras peças.

Aula 3 • Transferência de Programas e DNC

Aborda métodos de controlo numérico direto para transferir programas para as máquinas. Fluxos de trabalho de transferência fiáveis previnem a corrupção de dados e erros de controlo de versões.

Aula 4 • Fundamentos de G-Code e M-Code

Explica a estrutura, sintaxe e códigos comuns dos ficheiros de programa CNC. A leitura de G-code permite aos alunos verificar, editar e resolver problemas em programas de máquina.

Aula 1 • Automação com Macros e Scripts

Escreve macros e scripts para automatizar tarefas repetitivas de CAD CAM e processamento em lote. A automação reduz o erro humano e permite uma alta produtividade de programação de volume.

Aula 2 • Maquinação Baseada em Funcionalidades

Automatiza a geração de trajetórias de ferramenta ao reconhecer funcionalidades geométricas em modelos CAD. O reconhecimento de funcionalidades liga a intenção do projeto diretamente à seleção da estratégia de maquinação.

Aula 3 • Gestão de Dados CAD CAM

Implementa práticas de PDM e PLM para gerir ficheiros CAD CAM em equipas. A gestão de dados estruturada garante rastreabilidade, controlo de revisões e colaboração.

Aula 4 • Programação CAM Baseada em Modelos

Cria modelos de operação CAM reutilizáveis e bibliotecas de processos de maquinação. Os modelos impõem boas práticas e reduzem drasticamente o tempo de configuração para famílias de peças repetitivas.