Curso de Engenharia de Processos

Aula 1 • Mecânica dos Fluidos para Sistemas de Processo

Introduz o comportamento do fluxo de fluidos, a perda de carga e os fundamentos de bombas e compressores. Relaciona a teoria da mecânica dos fluidos com as decisões de projeto de tubagens e equipamentos.

Aula 2 • Introdução à Química de Processos

Analisa a estequiometria das reações, a cinética e a seletividade conforme aplicadas a processos industriais. Prepara os formandos para avaliar o desempenho de reatores e a otimização do rendimento.

Aula 3 • Métodos de Balanços de Massa e Energia

Ensina abordagens sistemáticas para construir e resolver balanços de materiais e de energia. Estes balanços fundamentam todas as tarefas de conceção e resolução de problemas de processo.

Aula 4 • Função e Âmbito dos Engenheiros de Processo

Define as responsabilidades do engenheiro de processo nas áreas de conceção, operações e otimização. Estabelece o contexto profissional para todo o conteúdo técnico subsequente.

Aula 1 • Fundamentos de Diagramas de Fluxo de Processo

Explica os símbolos de PFD, as tabelas de correntes e as convenções de representação de equipamentos. Os formandos aprendem a extrair dados de balanço de massa e condições de operação a partir de PFDs.

Aula 2 • Identificação de Malhas de Controlo em P&IDs

Ensina a identificação de malhas de controlo em feedback, feedforward e cascata em P&IDs. Desenvolve a capacidade de rastrear percursos de sinal e verificar a lógica de controlo a partir de desenhos.

Aula 3 • Fundamentos de Diagramas de Tubagem e Instrumentação

Abrange a simbologia de P&ID, as etiquetas de instrumentos e as designações de linhas de acordo com as normas da indústria. Relaciona a leitura de P&ID com a compreensão de malhas de controlo e a identificação de sistemas de segurança.

Aula 4 • Práticas de Revisão e Anotação de P&IDs

Introduz fluxos de trabalho formais de revisão de P&ID, anotação de revisão (redline) e controlo de revisões. Garante que os formandos conseguem participar em revisões de projeto e gerir alterações em desenhos.

Aula 1 • Vasos, Tanques e Separadores

Aborda o dimensionamento de vasos de pressão, os internos de separadores e os critérios de conceção de tanques de armazenagem. Prepara os formandos para redigir folhas de dados de equipamentos e rever projetos de fornecedores.

Aula 2 • Fundamentos de Colunas de Destilação

Ensina a conceção de colunas de pratos e de enchimento, a otimização da taxa de refluxo e a análise de McCabe-Thiele. Relaciona a conceção da coluna com a eficiência de separação e o consumo de energia.

Aula 3 • Conceção e Dimensionamento de Reatores

Aplica as equações de conceção de reatores CSTR, PFR e descontínuos a casos de estudo industriais. Os formandos selecionam o tipo e o tamanho do reator com base na cinética e nos objetivos de conversão.

Aula 4 • Princípios de Conceção de Trocadores de Calor

Abrange os métodos LMTD e NTU, os fatores de incrustação e a seleção de configurações de trocadores casco e tubo. Os formandos dimensionam trocadores e interpretam dados de desempenho térmico.

Aula 1 • Dimensionamento e Seleção de Válvulas de Controlo

Ensina o cálculo do Cv, a seleção da característica da válvula e o dimensionamento do atuador. Relaciona a especificação da válvula com o desempenho da malha de controlo de processo.

Aula 2 • Visão Geral dos Sistemas Instrumentados de Segurança

Abrange os conceitos de SIL, a arquitetura SIS e a relação entre as camadas BPCS e SIS. Os formandos compreendem como os sistemas de segurança são concebidos e validados.

Aula 3 • Fundamentos da Teoria de Controlo de Processos

Introduz o controlo em malha aberta e fechada, as funções de transferência e a ação do controlador PID. Estabelece a base teórica para todo o trabalho de conceção de sistemas de controlo.

Aula 4 • Estratégias de Controlo Avançadas

Introduz conceitos de controlo de relação, de gama repartida, de sobreposição e preditivo por modelo. Prepara os formandos para conceber esquemas de controlo multivariável para processos complexos.

Aula 1 • Análise de Camadas de Proteção

Aplica a metodologia LOPA para quantificar a redução de risco e determinar os requisitos de SIL. Os formandos realizam cálculos LOPA e interpretam os resultados de acordo com os critérios de tolerância ao risco.

Aula 2 • Estrutura de Gestão de Segurança de Processo

Introduz os elementos do PSM, a gestão de mudanças e os requisitos de informação de segurança de processo. Estabelece o contexto regulamentar e organizacional para o trabalho de análise de perigos.

Aula 3 • Metodologia de Estudo HAZOP

Ensina a aplicação de palavras-guia HAZOP, a seleção de nós e a análise de desvios. Os formandos praticam a condução e documentação de sessões HAZOP em P&IDs realistas.

Aula 4 • Classificação de Riscos e Conceção de Salvaguardas

Introduz matrizes de risco, análise bow-tie e princípios de conceção intrinsecamente mais segura. Os formandos aplicam a hierarquia de redução de risco para selecionar e documentar salvaguardas.

Aula 1 • Validação de Modelos e Análise de Incerteza

Abrange a reconciliação de dados, a calibração de modelos com dados de unidade e a quantificação de incertezas. Os formandos aprendem a avaliar a fiabilidade do modelo antes de utilizar os resultados para decisões.

Aula 2 • Fundamentos de Simulação em Estado Estacionário

Abrange a seleção de pacotes termodinâmicos, listas de componentes e especificação de correntes em ferramentas de simulação. Os formandos constroem e convergem um fluxograma de processo básico.

Aula 3 • Otimização de Processos com Recurso à Simulação

Aplica ferramentas de simulação para otimizar condições de operação, consumo de energia e rendimento do produto. Os formandos utilizam estudos de caso e funções de otimização para melhorar o desempenho do processo.

Aula 4 • Modelação de Equipamentos em Simulação

Ensina a modelação rigorosa de colunas de destilação, reatores e trocadores de calor em ambientes de simulação. Relaciona os parâmetros do modelo com dados de desempenho real de equipamentos.

Aula 1 • Desestrangulamento e Expansão de Capacidade

Aplica análises sistemáticas para identificar e resolver estrangulamentos de processo que limitam o débito. Os formandos desenvolvem estratégias de desestrangulamento utilizando simulação e dados de unidade.

Aula 2 • Metodologia de Conceção de Processo Conceptual

Introduz a hierarquia de conceção, o modelo da cebola e as estratégias de síntese de processos. Os formandos aplicam métodos estruturados para gerar e selecionar alternativas de processo.

Aula 3 • Integração de Calor e Análise Pinch

Ensina a construção de curvas compostas, a identificação do ponto de pinch e a conceção de redes de trocadores de calor. Os formandos reduzem o consumo de utilidades através da integração energética sistemática.

Aula 4 • Sustentabilidade e Minimização de Desperdícios

Integra métricas de desempenho ambiental, a hierarquia dos desperdícios e os princípios da química verde na conceção de processos. Os formandos quantificam e reduzem desperdícios e emissões na fase de conceção.

Aula 1 • Procedimentos de Arranque e Paragem

Abrange as revisões de segurança pré-arranque, as etapas de comissionamento e a sequenciação controlada de paragens. Os formandos desenvolvem e revêm procedimentos de arranque e paragem para unidades de processo.

Aula 2 • Gestão de Situações Anormais

Aborda as ferramentas de apoio ao operador, a racionalização de alarmes e a resposta a emergências na perspetiva do engenheiro de processo. Os formandos concebem respostas para eventos anormais de elevada consequência.

Aula 3 • Métodos Sistemáticos de Resolução de Problemas

Introduz estruturas de resolução de problemas, análise de causa raiz e testes de hipóteses. Os formandos aplicam estes métodos a casos de estudo realistas de desvios de processo.

Aula 4 • Monitorização do Desempenho do Processo

Ensina a seleção de indicadores-chave de desempenho, a utilização de históricos de dados e a análise de tendências de desempenho. Os formandos identificam sinais precoces de degradação do processo a partir de dados de operação.