Curso Básico de Lean Six Sigma

Aula 1 • O Business Case para LSS

Quantifica o custo da má qualidade, do desperdício e da ineficiência para construir um argumento de ROI. Capacita os alunos a garantir a adesão organizacional para iniciativas LSS.

Aula 2 • Funções e Estrutura de Faixas do LSS

Explica a hierarquia das faixas Amarela, Verde, Preta e Master Black Belt e suas responsabilidades. Esclarece como cada função contribui para o sucesso do projeto.

Aula 3 • Origens e Evolução do LSS

Traça as raízes do Lean no Sistema Toyota de Produção e a origem do Seis Sigma na Motorola, e então sua fusão. Fornece uma base histórica que contextualiza toda a metodologia subsequente.

Aula 4 • Filosofia Central e Princípios

Define valor, desperdício, variação e foco no cliente como os pilares filosóficos do LSS. Conecta princípios abstratos a resultados de negócios mensuráveis.

Aula 1 • Os Oito Tipos de Desperdício

Define DOWNTIME: Defeitos, Superprodução, Espera, Talento não utilizado, Transporte, Inventário, Movimentação e Processamento extra. Constrói um vocabulário compartilhado para identificação de desperdícios.

Aula 2 • Desperdício em Processos de Serviço e Transacionais

Adapta conceitos de desperdício da manufatura para ambientes de escritório, saúde e serviços. Garante que alunos em funções não produtivas possam aplicar o LSS igualmente.

Aula 3 • Técnicas de Observação de Desperdício

Apresenta gemba walks, folhas de observação de tempo e diagramas espaguete como ferramentas de campo para descoberta de desperdícios. Conecta habilidades de observação à coleta de dados em capítulos posteriores.

Aula 1 • Métodos da Voz do Cliente

Ensina pesquisas, entrevistas, grupos focais e análise de reclamações para capturar as necessidades do cliente com precisão. Os dados da VOC impulsionam diretamente os requisitos Críticos para a Qualidade.

Aula 2 • Análise das Partes Interessadas e Comunicação

Aplica mapeamento de partes interessadas e planejamento de comunicação para garantir apoio e gerenciar resistência. O engajamento eficaz das partes interessadas é crítico para o ímpeto do projeto.

Aula 3 • Desenvolvimento do Diagrama SIPOC

Constrói um diagrama de Fornecedores-Entradas-Processo-Saídas-Clientes para fornecer uma visão de processo em alto nível. O SIPOC ancora as discussões de escopo e orienta o planejamento da medição.

Aula 4 • Seleção e Definição de Escopo de Projetos

Aborda critérios para selecionar projetos LSS de alto impacto e evitar o aumento do escopo desde o início. O escopo adequado evita esforço desperdiçado em todas as fases subsequentes.

Aula 1 • Planejamento da Coleta de Dados

Projeta planos de coleta de dados estruturados especificando o que, onde, quando e como os dados são coletados. Um plano rigoroso garante a integridade dos dados ao longo do projeto.

Aula 2 • Capacidade da Linha de Base e Nível Sigma

Calcula índices de capacidade do processo (Cp, Cpk) e converte taxas de defeitos em níveis sigma. As métricas de linha de base definem o benchmark contra o qual as melhorias são medidas.

Aula 3 • Análise do Sistema de Medição

Aplica Gage R&R e análise de concordância de atributos para verificar se os sistemas de medição são confiáveis. Uma medição não confiável invalida toda a análise subsequente.

Aula 4 • Tipos de Dados e Escalas de Medição

Diferencia dados contínuos, discretos, nominais e ordinais e suas implicações para a análise. A classificação correta dos dados evita erros analíticos a jusante.

Aula 1 • Análise de Causa e Efeito

Aplica diagramas de Ishikawa e a técnica dos 5 Porquês para rastrear sistematicamente os sintomas até as causas raízes. A análise de causa estruturada evita o pulo para soluções.

Aula 2 • Fundamentos de Testes de Hipóteses

Abrange hipóteses nula e alternativa, valores-p e erros Tipo I e II para tomada de decisão baseada em dados. Os testes de hipóteses confirmam se as diferenças observadas são estatisticamente significativas.

Aula 3 • Análise dos Modos de Falha e Seus Efeitos

Constrói um FMEA para identificar, priorizar e mitigar modos de falha potenciais usando Números de Prioridade de Risco. O FMEA faz a ponte entre a análise e a melhoria ao visar as causas de maior risco.

Aula 4 • Análise de Correlação e Regressão

Introduz gráficos de dispersão, correlação de Pearson e regressão linear simples para quantificar relações entre variáveis. A validação estatística distingue causas verdadeiras de coincidências.

Aula 1 • Eventos Kaizen e Melhoria Rápida

Planeja e facilita eventos kaizen focados para alcançar melhorias rápidas e orientadas pela equipe. Eventos kaizen constroem o engajamento dos funcionários e entregam vitórias rápidas.

Aula 2 • Organização do Local de Trabalho 5S

Implementa Senso de Utilização, Senso de Ordenação, Senso de Limpeza, Senso de Padronização e Senso de Disciplina para criar um local de trabalho estável e visual. O 5S é o pré-requisito para todas as outras ferramentas de melhoria Lean.

Aula 3 • Sistemas de Fluxo e Puxados

Aplica fluxo de uma peça, takt time e kanban para sincronizar a produção com a demanda do cliente. Sistemas puxados eliminam a superprodução e reduzem o desperdício de estoque.

Aula 4 • Poka-Yoke

Projeta dispositivos e procedimentos à prova de erros para prevenir defeitos na fonte. O poka-yoke reduz a dependência de inspeção e vigilância humana.

Aula 1 • Cartas de Controle Estatístico de Processo

Constrói e interpreta cartas X-barra, R, p e c para monitorar a estabilidade do processo ao longo do tempo. As cartas de CEP são a principal ferramenta de monitoramento contínuo na fase Controlar.

Aula 2 • Desenvolvimento do Plano de Controle

Constrói um plano de controle abrangente vinculando CTQs, métodos de controle, planos de resposta e responsáveis. O plano de controle é o documento formal de transição para os donos do processo.

Aula 3 • Treinamento e Transferência de Conhecimento

Projeta planos de treinamento para capacitar donos de processo e operadores em novos métodos e controles. A transferência eficaz de conhecimento evita a regressão após a dissolução da equipe do projeto.

Aula 4 • Encerramento do Projeto e Realização de Benefícios

Formaliza o encerramento do projeto com validação financeira, lições aprendidas e planejamento de replicação. As atividades de encerramento garantem que os benefícios reivindicados sejam verificados e capturados.

Aula 1 • Coaching e Mentoria de Faixas Verdes

Fornece orientação em nível de Faixa Preta sobre como orientar Faixas Verdes através de desafios de projetos e lacunas de habilidades. O coaching eficaz multiplica a capacidade LSS em toda a organização.

Aula 2 • Construindo uma Cultura de Melhoria Contínua

Identifica comportamentos de liderança, sistemas de reconhecimento e infraestrutura que incorporam a CI no DNA organizacional. A cultura é o determinante final da sustentabilidade do LSS a longo prazo.

Aula 3 • Facilitação e Dinâmica de Equipe

Equipa os alunos com técnicas de facilitação para conduzir reuniões e workshops produtivos de equipes LSS. Uma forte facilitação acelera o consenso e mantém os projetos no cronograma.

Aula 4 • Estratégia de Implantação do LSS

Projeta um roteiro de implantação do LSS em toda a organização alinhado às prioridades estratégicas e à capacidade de recursos. A implantação estratégica maximiza o ROI e evita a fadiga de iniciativas.