Curso Básico de Manutenção de Ativos Físicos

Aula 1 • O Propósito da Manutenção

Explica por que a manutenção existe como uma função de negócios e seu impacto na segurança, confiabilidade e custo. Vincula os resultados da manutenção ao desempenho organizacional.

Aula 2 • Partes Interessadas e Papéis na Manutenção

Mapeia as pessoas envolvidas nas decisões de manutenção, dos operadores aos executivos. Esclarece a accountability e os caminhos de comunicação.

Aula 3 • Terminologia Chave de Manutenção

Apresenta termos padrão do setor usados nas disciplinas de manutenção. Garante comunicação consistente ao longo do curso.

Aula 4 • Contexto Regulatório e de Normas

Examina o ambiente regulatório e as normas do setor que regem a prática de manutenção. Prepara os alunos para reconhecer obrigações de conformidade.

Aula 1 • Selecionando a Estratégia Correta

Fornece uma estrutura de decisão para combinar estratégias de manutenção com a criticidade do ativo e o contexto. Sintetiza todas as estratégias abordadas no capítulo.

Aula 2 • Princípios de Manutenção Preventiva

Abrange o agendamento de manutenção baseado em tempo e em uso. Os alunos projetam listas básicas de tarefas de MP e intervalos para ativos comuns.

Aula 3 • Visão Geral da Manutenção Preditiva

Apresenta técnicas de monitoramento de condição que acionam a manutenção com base em dados de saúde do ativo. Conecta a coleta de dados à tomada de decisão.

Aula 4 • Conceitos de Manutenção Centrada em Confiabilidade

Apresenta a lógica RCM para selecionar tarefas de manutenção com base nas consequências das falhas. Desenvolve o pensamento analítico para a seleção de estratégias.

Aula 1 • Entendendo os Modos de Falha

Classifica modos de falha mecânicos, elétricos e de processo. Fornece a base analítica para todos os métodos de causa raiz.

Aula 2 • Prevenindo a Recorrência de Falhas

Traduz descobertas de causa raiz em mudanças de tarefas de MP, modificações de projeto e treinamento de operadores. Fecha o ciclo da análise para a prevenção.

Aula 3 • Técnicas de Análise de Causa Raiz

Ensina o método dos cinco porquês, diagramas de Ishikawa e análise de árvore de falhas. Os alunos aplicam cada técnica a estudos de caso estruturados.

Aula 4 • Relato e Documentação de Falhas

Abrange como documentar descobertas em um formato que apoie a ação corretiva e a retenção de conhecimento. Vincula a saída da análise ao planejamento de manutenção.

Aula 1 • Planejamento de Paradas e Interrupções Programadas

Aborda a complexidade adicional de paradas programadas, incluindo congelamento de escopo, caminho crítico e coordenação de recursos. Baseia-se nas habilidades de planejamento padrão.

Aula 2 • Desenvolvimento de Ordens de Serviço

Aborda a criação de ordens de serviço, codificação de prioridade e definição de escopo. Uma ordem de serviço bem redigida é o principal produto do planejamento.

Aula 3 • Planejamento de Peças, Materiais e Ferramentas

Ensina como identificar e preparar as peças, materiais e ferramentas necessários antes da execução do serviço. Elimina atrasos causados por recursos faltantes.

Aula 4 • A Função de Planejamento Explicada

Diferencia planejamento de programação e define o papel do planejador. Estabelece por que o planejamento estruturado reduz o desperdício de mão de obra e atrasos.

Aula 1 • Seleção de Equipamentos de Proteção Individual

Orienta a seleção de EPI apropriado para tarefas comuns de manutenção com base no tipo de perigo. O EPI é a última linha de defesa na hierarquia de controles.

Aula 2 • Sistemas de Permissão de Trabalho

Explica a estrutura e o propósito dos sistemas de permissão de trabalho para tarefas de manutenção de alto risco. Os alunos preenchem amostras de permissão para espaço confinado e trabalho a quente.

Aula 3 • Bloqueio e Etiquetagem e Isolamento de Energia

Abrange procedimentos de isolamento de energia para fontes de energia elétrica, mecânica, hidráulica e pneumática. O isolamento adequado evita o contato com energia perigosa.

Aula 4 • Identificação de Perigos na Manutenção

Ensina métodos sistemáticos de identificação de perigos específicos para ambientes de manutenção. Reconhecer perigos é o primeiro passo em qualquer processo de trabalho seguro.

Aula 1 • Inspeção Visual e Ultrassônica

Abrange rotinas de inspeção visual estruturada e detecção ultrassônica de vazamentos e rolamentos. Desenvolve habilidades de inspeção prática aplicáveis à maioria dos tipos de ativos.

Aula 2 • Fundamentos da Análise de Vibração

Apresenta medição de vibração, análise de frequência e assinaturas de falhas comuns. Conecta padrões de vibração a defeitos mecânicos específicos.

Aula 3 • Gestão de Dados de Inspeção

Explica como registrar, analisar tendências e agir com base nos dados de inspeção ao longo do tempo. Conecta as saídas do monitoramento de condição ao processo de planejamento e programação.

Aula 4 • Termografia e Inspeção Térmica

Abrange a termografia infravermelha para detectar anomalias térmicas elétricas e mecânicas. Os alunos identificam padrões térmicos que indicam falhas em desenvolvimento.

Aula 1 • Tipos e Seleção de Lubrificantes

Examina óleos, graxas e lubrificantes especiais e seus domínios de aplicação. Os alunos combinam o tipo de lubrificante com os requisitos do equipamento.

Aula 2 • Projeto de Programa de Lubrificação

Orienta os alunos na construção de um cronograma de lubrificação do local com rotas, intervalos e quantidades. Integra a lubrificação ao programa de MP mais amplo.

Aula 3 • Armazenamento de Lubrificantes e Controle de Contaminação

Aborda o armazenamento adequado, manuseio e prevenção de contaminação de lubrificantes. A contaminação é uma das principais causas de falha prematura de lubrificantes e componentes.

Aula 4 • Métodos de Aplicação de Lubrificação

Abrange sistemas de entrega de lubrificação manual, automática e centralizada. O método de aplicação correto evita a lubrificação insuficiente e excessiva.

Aula 1 • KPIs Principais de Manutenção

Define KPIs essenciais, incluindo disponibilidade, MTBF, MTTR e conformidade de MP. Os alunos calculam cada métrica a partir de conjuntos de dados amostrais.

Aula 2 • Coleta de Dados e Relatórios do CMMS

Explica como os sistemas computadorizados de gestão de manutenção capturam e relatam dados de KPI. A entrada precisa de dados é pré-requisito para métricas válidas.

Aula 3 • Métricas de Custo e Acompanhamento Orçamentário

Abrange custo de manutenção por unidade, custo da falta de confiabilidade e análise de variação orçamentária. Vincula dados financeiros à tomada de decisão de manutenção.

Aula 4 • Benchmarking e Definição de Metas

Apresenta fontes de benchmarking do setor e o processo de definição de metas de desempenho realistas. As metas impulsionam os esforços de melhoria contínua.