Curso de Gerenciamento de Produção

Aula 1 • Objetivos Centrais da Produção

Apresenta a estrutura de trade-off entre custo, qualidade, velocidade e flexibilidade. Os alunos aplicam a estrutura para avaliar prioridades concorrentes de produção.

Aula 2 • Tipos e Modelos de Sistemas de Produção

Examina sistemas de job shop, lote, massa e fluxo contínuo. Os alunos combinam o tipo de sistema com o contexto de negócio e os requisitos de produção.

Aula 3 • O que é Gestão da Produção

Define a gestão da produção e a distingue das funções de operações e cadeia de suprimentos. Fundamenta todos os capítulos subsequentes ao estabelecer o escopo e a terminologia.

Aula 4 • Indicadores-Chave de Desempenho na Produção

Apresenta as métricas de taxa de produção, utilização, rendimento e entrega no prazo. Os alunos selecionam KPIs apropriados para um dado contexto produtivo.

Aula 1 • Planejamento Agregado da Produção

Explica as estratégias chase, nivelada e mista para equalizar capacidade e demanda. Os alunos constroem um plano agregado de 12 períodos e avaliam os trade-offs.

Aula 2 • Plano-Mestre de Produção

Traduz o plano agregado em cronogramas defasados no tempo no nível do item. Os alunos criam um plano-mestre de produção e o verificam em relação à capacidade disponível.

Aula 3 • Métodos de Previsão de Demanda

Aborda técnicas de previsão qualitativas e quantitativas, incluindo médias móveis e suavização exponencial. Os alunos calculam o erro de previsão e selecionam o melhor método.

Aula 1 • Acurácia de Estoque e Manutenção de Registros

Aborda as causas raiz da imprecisão de estoque e as práticas corretivas. Os alunos projetam um programa de contagem cíclica e um procedimento de conciliação.

Aula 2 • Classificação ABC de Estoques

Aplica a classificação ABC baseada em Pareto para priorizar o esforço de controle de estoque. Os alunos redesenham as políticas de controle para cada classe.

Aula 3 • Ponto de Pedido e Estoque de Segurança

Calcula pontos de pedido sob demanda determinística e estocástica. Os alunos definem níveis de estoque de segurança usando metas de nível de serviço.

Aula 4 • Modelos de Lote Econômico de Compra

Deriva e aplica a fórmula do EOQ e suas extensões para descontos por quantidade. Os alunos calculam quantidades ótimas de pedido sob diferentes premissas de custo.

Aula 1 • Lista de Materiais e Estrutura do Produto

Constrói listas de materiais de um único nível e multinível a partir de dados do produto. BOMs precisas são o pré-requisito para a saída correta do MRP.

Aula 2 • Planejamento das Necessidades de Capacidade

Converte ordens planejadas do MRP em cargas de capacidade por centro de trabalho. Os alunos identificam sobrecargas e aplicam técnicas de nivelamento.

Aula 3 • Técnicas de Programação no Chão de Fábrica

Aplica regras de despacho prioritário e algoritmos de sequenciamento a filas de trabalho. Os alunos comparam as regras usando métricas de flow time e atraso.

Aula 4 • Lógica do MRP e Processo de Explosão

Percorre o cálculo de necessidades brutas para líquidas, o dimensionamento de lote e a defasagem no tempo. Os alunos completam uma explosão completa do MRP para um produto multinível.

Aula 1 • Conceitos e Medição de Capacidade

Diferencia capacidade de projeto, efetiva e real, e calcula utilização e eficiência. Estabelece a linha de base de medição para todas as decisões de capacidade.

Aula 2 • Balanceamento de Linha para Operações de Montagem

Balanceia estações de trabalho para minimizar o tempo ocioso dado um tempo de ciclo alvo. Os alunos aplicam o método da posição ponderada classificada a um problema real de montagem.

Aula 3 • Análise Quantitativa de Layout

Aplica os métodos de distância-carga e de planejamento sistemático de layout para otimizar o posicionamento dos departamentos. Os alunos produzem um layout revisado com menor custo de movimentação de materiais.

Aula 4 • Tipos de Layout de Processo e Instalação

Compara layouts por processo, por produto, por posição fixa e celular quanto a critérios de custo e fluxo. Os alunos selecionam o layout apropriado para um dado sistema de produção.

Aula 1 • Controle Estatístico de Processo

Constrói cartas de controle X-barra, R, p e c e interpreta sinais fora de controle. Os alunos distinguem variação de causa comum de variação de causa especial.

Aula 2 • Conceitos de Qualidade e Custo da Qualidade

Define qualidade de conformidade, graduações e as quatro categorias de custo da qualidade. Os alunos calculam um perfil de custo da qualidade e identificam a área de melhoria de maior alavancagem.

Aula 3 • Ferramentas de Análise de Causa Raiz

Aplica diagramas de espinha de peixe, análise dos 5 Porquês e cartas de Pareto para identificar causas de defeitos. Os alunos concluem uma investigação estruturada de causa raiz para um defeito de produção.

Aula 4 • Amostragem de Aceitação e Inspeção

Projeta planos de amostragem simples e dupla usando curvas OC e conceitos de AQL. Os alunos avaliam o trade-off de risco entre erros do produtor e do consumidor.

Aula 1 • Princípios Enxutos e os Oito Desperdícios

Apresenta os cinco princípios enxutos e as oito categorias de desperdício (muda). Os alunos identificam e quantificam desperdícios em um cenário de produção.

Aula 2 • Sistemas Puxados e Kanban

Projeta sistemas kanban para substituir a programação empurrada pela puxada orientada pela demanda. Os alunos calculam quantidades de kanban e simulam o comportamento do sistema puxado.

Aula 3 • Redução de Setup e SMED

Aplica a metodologia SMED para converter atividades de setup internas em externas. Os alunos redesenham uma sequência de setup para reduzir significativamente o tempo de preparação.

Aula 4 • Mapeamento do Fluxo de Valor

Ensina o VSM de estado atual e futuro usando ícones e métricas padronizados. Os alunos desenham um mapa completo do fluxo de valor e calculam o lead time do processo.

Aula 1 • Construindo uma Cultura de Melhoria Contínua

Projeta eventos kaizen, sistemas de sugestões e comportamentos de liderança que sustentam a melhoria. Os alunos criam um roteiro de melhoria com marcos e responsabilidades.

Aula 2 • DMAIC do Seis Sigma na Produção

Aplica a estrutura DMAIC para reduzir a variação do processo e as taxas de defeitos. Os alunos completam um projeto DMAIC condensado usando dados de produção.

Aula 3 • Painéis de Desempenho da Produção

Projeta balanced scorecards e painéis baseados em OEE para monitorar a saúde da produção. Os alunos constroem um painel vinculando métricas operacionais a objetivos estratégicos.

Aula 4 • Teoria das Restrições na Produção

Aplica as cinco etapas de focalização da TOC para identificar e explorar gargalos do sistema. Os alunos usam a programação tambor-pulmão-corda para maximizar a taxa de produção.