Curso de Implementação de Lean Manufacturing

Aula 1 • Os Cinco Princípios Lean

Aborda valor, fluxo de valor, fluxo, puxar e perfeição como uma estrutura integrada. Os alunos mapeiam cada princípio para decisões operacionais reais.

Aula 2 • Terminologia Essencial do Lean

Apresenta os termos japoneses e ingleses usados em toda a prática Lean. O vocabulário preciso evita a aplicação incorreta das ferramentas.

Aula 3 • Lean vs. Manufatura Tradicional

Contrasta a produção em lotes baseada em push com os sistemas puxados Lean. Destaca as compensações em estoque, lead time e resultados de qualidade.

Aula 4 • Filosofia Central e Mentalidade Lean

Define os pilares de respeito pelas pessoas e melhoria contínua. Conecta a mentalidade ao comportamento operacional diário.

Aula 1 • Quantificando o Impacto do Desperdício

Converte o desperdício observado em métricas mensuráveis de custo, tempo e qualidade. Permite a priorização dos esforços de melhoria com base no impacto financeiro e operacional.

Aula 2 • Sustentando uma Cultura Consciente dos Desperdícios

Estabelece rotinas e pistas visuais que mantêm o desperdício visível para todos os membros da equipe. Prepara os alunos para incorporar a consciência dos desperdícios nas operações diárias.

Aula 3 • Estratégias de Eliminação de Desperdícios

Apresenta contramedidas direcionadas para cada categoria de desperdício. Vincula as estratégias de eliminação a ferramentas Lean específicas introduzidas em capítulos posteriores.

Aula 4 • Técnicas de Observação de Desperdícios

Ensina gemba walks estruturados e folhas de observação de tempo para detectar desperdícios em tempo real. Conecta a observação direta a decisões de melhoria baseadas em dados.

Aula 1 • Conceitos e Símbolos do VSM

Apresenta os ícones padrão do VSM para processos, estoque, fluxos de informação e setas de push/pull. O uso preciso dos símbolos garante que os mapas sejam universalmente legíveis.

Aula 2 • Construindo o Plano de Melhoria do VSM

Converte o projeto do estado futuro em um plano de ação em fases com responsáveis e prazos. Garante que os resultados do VSM impulsionem mudanças operacionais reais.

Aula 3 • Projetando o Mapa do Estado Futuro

Ensina as oito perguntas do estado futuro para projetar um fluxo mais enxuto. Os alunos criam um mapa alvo que orienta o planejamento da implementação.

Aula 4 • Analisando o Mapa do Estado Atual

Aplica habilidades de identificação de desperdícios para interpretar dados do VSM e localizar problemas sistêmicos. Conecta a observação ao pensamento estruturado de causa raiz.

Aula 1 • Visão Geral da Metodologia 5S

Define Classificar, Organizar, Limpar, Padronizar e Sustentar como um sistema sequencial. Estabelece o 5S como a base para todas as outras ferramentas Lean.

Aula 2 • Sustentar Através de Auditorias

Projeta ferramentas de auditoria 5S e trabalho padrão do líder para manter a disciplina ao longo do tempo. Aborda o ponto de falha mais comum dos programas 5S.

Aula 3 • Limpar e Padronizar

Estabelece rotinas de limpeza como inspeção e documentação de padrões visuais. A padronização consolida os ganhos e permite a detecção de desvios.

Aula 4 • Integração da Gestão Visual

Estende o 5S para sistemas mais amplos de gestão visual, incluindo quadros de status e sinais andon. Conecta a organização do local de trabalho ao controle operacional em tempo real.

Aula 1 • Atualizando Padrões Através do Kaizen

Estabelece o ciclo de melhoria e repadronização do trabalho após cada evento kaizen. Previne a regressão e captura o conhecimento institucional.

Aula 2 • Treinamento para o Trabalho Padronizado

Aplica métodos de treinamento de instrução no trabalho para transferir o trabalho padronizado aos operadores. Garante a execução consistente e reduz o tempo de treinamento.

Aula 3 • Fundamentos do Trabalho Padronizado

Define o trabalho padronizado como o melhor método atual, não uma regra rígida. Distingue o trabalho padronizado de instruções de trabalho e POPs.

Aula 4 • Estudo de Tempo e Observação do Trabalho

Ensina métodos de estudo de tempo para estabelecer tempos de ciclo confiáveis para cada elemento do trabalho. Dados de tempo precisos são pré-requisito para documentos de trabalho padronizado válidos.

Aula 1 • Heijunka e Nivelamento da Produção

Apresenta caixas heijunka e programação baseada em pitch para nivelar volume e mix. Reduz a variação da demanda a montante causada pelo consumo irregular a jusante.

Aula 2 • Conceitos de Sistema Puxado

Define puxar como produzir apenas o que o próximo processo precisa, quando precisa. Contrasta o sistema puxado com a programação push e a produção orientada por MRP.

Aula 3 • Princípios do Fluxo Contínuo

Explica por que o fluxo de uma peça reduz o lead time e expõe problemas de qualidade mais rapidamente do que o processamento em lotes. Constrói a justificativa conceitual para o fluxo antes de apresentar as ferramentas.

Aula 4 • Projeto do Sistema Kanban

Ensina tipos de cartão kanban, fórmulas de cálculo e dimensionamento de loops para kanbans de produção e retirada. Os alunos dimensionam um sistema kanban para um determinado cenário de demanda.

Aula 1 • Princípios e Tipos de Poka-Yoke

Classifica os dispositivos à prova de erros por detecção vs. prevenção e pelos métodos de contato, valor fixo e etapa de movimento. Os alunos selecionam o tipo apropriado para um determinado defeito.

Aula 2 • Projetando Dispositivos Poka-Yoke

Orienta os alunos em um processo de projeto estruturado, desde a descrição do defeito até a validação do dispositivo. Enfatiza soluções de baixo custo e alta confiabilidade.

Aula 3 • Confirmação de Qualidade e Auditorias em Camadas

Estabelece auditorias de processo em camadas e portões de qualidade para verificar se os dispositivos à prova de erros permanecem eficazes. Sustenta os ganhos de qualidade ao longo do tempo.

Aula 4 • Análise de Causa Raiz de Defeitos

Aplica análise dos cinco porquês e diagrama de Ishikawa para identificar a verdadeira fonte de defeitos recorrentes. A clareza da causa raiz é pré-requisito para o projeto eficaz à prova de erros.

Aula 1 • Sustentando os Ganhos Lean

Aborda as causas mais comuns de regressão Lean e as contramedidas para evitar retrocessos. Incorpora o Lean nos sistemas de gestão e nas rotinas diárias.

Aula 2 • Roteiro de Implantação Lean

Orienta a construção de um roteiro de transformação Lean plurianual alinhado à estratégia de negócios. Sequencia a implantação de ferramentas para construir capacidade progressivamente.

Aula 3 • Metodologia de Resolução de Problemas A3

Ensina o formato A3 baseado no PDCA para definição estruturada de problemas, análise e desenvolvimento de contramedidas. O pensamento A3 alinha as equipes nos fatos antes de agir.

Aula 4 • Medindo o Progresso da Transformação Lean

Define métricas líderes e atrasadas que refletem o verdadeiro progresso Lean além da redução de custos. Os alunos constroem um balanced scorecard para uma transformação Lean.