Curso de Técnico em Elevadores

Aula 1 • Visão Geral do Setor de Elevadores

Aborda o escopo do setor de transporte vertical e as trajetórias de carreira. Estabelece o contexto para todo o conteúdo técnico subsequente.

Aula 2 • Códigos, Normas e Conformidade

Apresenta as normas de segurança obrigatórias e as estruturas de inspeção que regem a instalação e operação de elevadores. A consciência sobre conformidade fundamenta todas as tarefas práticas do curso.

Aula 3 • Componentes Principais e Terminologia

Identifica componentes estruturais, mecânicos e elétricos com a terminologia correta do setor. A nomenclatura precisa é pré-requisito para todas as tarefas de diagnóstico e manutenção.

Aula 1 • Equipamentos de Proteção Individual

Especifica os requisitos de EPI para ambientes de poço, fosso e sala de máquinas. A seleção e o uso corretos previnem as lesões mais comuns entre técnicos.

Aula 2 • Relato de Incidentes e Resposta a Emergências

Estabelece procedimentos para relatar quase-acidentes, lesões e falhas de equipamentos. O relato rápido e preciso apoia a melhoria contínua da segurança.

Aula 3 • Segurança no Poço e no Fosso

Aborda os riscos de queda, esmagamento e aprisionamento exclusivos do acesso ao poço e ao fosso. Os procedimentos seguros de entrada e saída são praticados antes do trabalho de campo.

Aula 4 • Espaços Confinados e Riscos Elétricos

Aborda a entrada em espaços confinados com permissão e a prevenção de choques elétricos nas salas de máquinas. Os alunos demonstram avaliação de riscos antes de entrar em qualquer área restrita.

Aula 1 • Revisão de Fundamentos Elétricos

Revisa as relações de tensão, corrente, resistência e potência aplicadas a circuitos de elevadores. Fornece a base quantitativa para todos os diagnósticos elétricos.

Aula 2 • Fiação de Controle e Circuitos de Segurança

Detalha a fiação de controle de baixa tensão e o circuito de segurança em série que governa a operação do elevador. Os alunos rastreiam e testam cada dispositivo de segurança na cadeia.

Aula 3 • Alimentação e Distribuição de Energia

Examina as alimentações principais, as chaves seccionadoras e a proteção de circuitos derivados para sistemas de elevadores. O gerenciamento correto de energia previne danos ao equipamento e riscos ao pessoal.

Aula 4 • Leitura de Diagramas de Fiação de Elevadores

Ensina a interpretação de esquemas, diagramas ladder e diagramas de fiação específicos de equipamentos de elevadores. A alfabetização em diagramas é essencial para toda tarefa de localização de falhas.

Aula 1 • Máquinas de Tração e Motores

Aborda máquinas de tração com e sem engrenagens, tipos de motores e mecanismos de frenagem. A condição da máquina de tração determina diretamente a qualidade do movimento e a segurança.

Aula 2 • Trilhos-Guia e Estrutura da Cabina

Detalha o alinhamento dos trilhos-guia, o espaçamento dos suportes e a integridade estrutural da estrutura da cabina. O alinhamento adequado elimina vibrações e garante o deslocamento seguro da cabina.

Aula 3 • Cabos, Correntes e Polias

Examina a construção dos cabos de suspensão, a geometria das polias e os sistemas de acionamento por corrente. A condição correta dos cabos e polias é crítica para o suporte seguro da carga.

Aula 4 • Cilindro Hidráulico e Unidade de Potência

Aborda tipos de macacos hidráulicos, componentes da unidade de potência e gerenciamento de fluido para elevadores hidráulicos. A integridade hidráulica previne descidas descontroladas e contaminação ambiental.

Aula 1 • Intertravamentos e Ferragens de Portas de Pavimento

Examina os intertravamentos das portas do poço, pendurais, soleiras e guias para instalação e desgaste corretos. A integridade do intertravamento é um requisito primário do circuito de segurança.

Aula 2 • Bordas de Segurança e Dispositivos de Reabertura

Aborda bordas de segurança mecânicas, cortinas de luz e sistemas de reabertura por infravermelho e seus testes. A detecção confiável previne lesões por contato com a porta.

Aula 3 • Ajuste do Operador de Porta e Temporização

Ensina o ajuste da velocidade de abertura e fechamento, torque e tempo de permanência para uma operação suave e em conformidade com o código. A temporização correta reduz o risco de aprisionamento de passageiros.

Aula 4 • Tipos de Portas e Mecanismos de Operação

Identifica configurações de portas de abertura central, abertura lateral e bipartidas, e seus mecanismos de acionamento. O tipo de porta determina os procedimentos de ajuste abordados em seções posteriores.

Aula 1 • Controladores a Relés versus Estado Sólido

Compara a lógica de relés eletromecânicos com controladores programáveis de estado sólido em termos de função e capacidade de manutenção. O contexto histórico auxilia o diagnóstico de sistemas legados.

Aula 2 • Tecnologia de Acionamento de Frequência Variável

Explica a operação do VFD, configuração de parâmetros e diagnóstico de falhas para controle de motores CA. Os VFDs são a tecnologia de acionamento dominante em instalações modernas.

Aula 3 • Planejamento e Execução de Modernização

Orienta a avaliação de sistemas antigos e a seleção do escopo, componentes e sequenciamento da modernização. A modernização restaura a conformidade com a segurança e prolonga a vida útil do equipamento.

Aula 4 • Programação e Parâmetros do Controlador

Ensina a navegação pelos menus do controlador, entrada de parâmetros e procedimentos de upload de software. A configuração correta de parâmetros previne falhas incômodas e comportamentos inseguros.

Aula 1 • Planejamento e Programação da Manutenção

Estabelece estratégias de manutenção baseadas em tempo e condição para portfólios de elevadores. A programação eficaz minimiza o tempo de parada e prolonga a vida útil dos componentes.

Aula 2 • Lubrificação e Gerenciamento de Fluidos

Especifica tipos de lubrificantes, pontos de aplicação e quantidades para componentes mecânicos e hidráulicos. A lubrificação correta é a ação de manutenção de maior impacto.

Aula 3 • Procedimentos de Inspeção Elétrica

Detalha a inspeção de contatos, isolação da fiação, aterramento e continuidade do circuito de segurança. Defeitos elétricos são uma das principais causas de paradas e riscos em elevadores.

Aula 4 • Procedimentos de Inspeção Mecânica

Fornece sequências de inspeção passo a passo para cabos, freios, amortecedores e componentes estruturais. A inspeção sistemática detecta defeitos antes que causem falhas.

Aula 1 • Metodologia Estruturada de Solução de Problemas

Apresenta um processo de diagnóstico repetível: coleta de sintomas, teste de hipóteses e confirmação da causa raiz. Uma abordagem estruturada reduz o tempo de diagnóstico e falhas repetidas.

Aula 2 • Diagnosticando Falhas Mecânicas

Aplica lógica de diagnóstico a problemas mecânicos relacionados a vibração, ruído, nivelamento e freio. Falhas mecânicas geralmente se manifestam como reclamações de qualidade de movimento antes de surgirem problemas de segurança.

Aula 3 • Diagnosticando Falhas Elétricas e de Controle

Usa códigos de falha, medições de tensão e rastreamento de sinais para isolar falhas elétricas e do controlador. O diagnóstico elétrico requer habilidade com instrumentos e alfabetização em esquemas.

Aula 4 • Reparo e Substituição de Componentes

Aborda a remoção, instalação e teste pós-reparo de componentes de substituição comuns. A instalação e verificação corretas previnem chamadas de serviço repetidas.