Curso de Ajustagem Mecânica

Aula 1 • Documentação Técnica e Comunicação

Explica fichas de trabalho, ordens de serviço e métodos de comunicação técnica utilizados no trabalho. Uma documentação precisa garante a rastreabilidade e a garantia de qualidade.

Aula 2 • A Profissão de Ajustador Mecânico

Define o âmbito da profissão, as indústrias típicas e as vias de progressão profissional. Estabelece o contexto para toda a aprendizagem técnica subsequente no curso.

Aula 3 • Fundamentos de Segurança no Trabalho

Aborda a identificação de perigos, equipamentos de proteção individual e procedimentos de trabalho seguros. Os princípios de segurança sustentam todas as tarefas práticas ensinadas ao longo do curso.

Aula 1 • Instrumentos de Medição de Precisão

Apresenta paquímetros, micrómetros, comparadores de relógio e blocos padrão. A seleção e utilização corretas dos instrumentos garantem que os componentes cumprem os requisitos dimensionais.

Aula 2 • Toleranciamento Geométrico e Dimensional

Explica as tolerâncias de forma, orientação e posição aplicadas ao trabalho de ajustagem. Compreender o toleranciamento previne erros de montagem e a rejeição de componentes.

Aula 3 • Leitura de Desenhos Técnicos

Ensina a projeção ortográfica, as convenções de desenho e a interpretação do legenda. A literacia em desenhos é essencial para executar todo o trabalho de ajustagem de acordo com as especificações.

Aula 1 • Ferramentas Manuais de Corte e Formação

Aborda a seleção e técnica de serra de arco, cinzel de frio e lima. A escolha correta da ferramenta e o método de corte afetam diretamente a qualidade da superfície e a precisão dimensional.

Aula 2 • Abertura de Rosca Manual

Apresenta machos, cossinetes e ferramentas de reparação de roscas para produzir e restaurar roscas. A roscagem manual é uma competência fundamental de ajustagem aplicada em todo o trabalho de montagem.

Aula 3 • Aperto, Fixação e Trabalho com Torno de Bancada

Aborda a seleção do torno de bancada, a proteção das maxilas e a fixação de peças para operações de bancada. A fixação segura da peça previne movimentos, lesões e erros dimensionais durante a ajustagem.

Aula 1 • Tipos e Configuração de Máquinas de Furar

Explica as máquinas de furar de coluna, de bancada e radiais e os seus procedimentos de configuração. A seleção e configuração corretas da máquina são pré-requisitos para a produção precisa de furos.

Aula 2 • Velocidades, Avanços e Fluidos de Corte

Ensina o cálculo da velocidade de corte e do avanço para vários materiais. Parâmetros adequados prolongam a vida útil da ferramenta e produzem furos dentro da tolerância.

Aula 3 • Operações de Alargamento e Escareamento

Apresenta o alargamento manual e mecânico para obter um diâmetro e acabamento de furo precisos. O alargamento segue-se à furação para levar os furos à dimensão final para ajustes de tolerância apertada.

Aula 1 • Chavetas, Rasgos de Chaveta e Estrias

Aborda chavetas paralelas, Woodruff e linguetas para transmitir binário entre veios e cubos. A montagem correta da chaveta previne fricção, folga e danos nos componentes.

Aula 2 • Dispositivos de Bloqueio e Retenção

Apresenta anilhas de pressão, arame de segurança, compostos de travamento de roscas e porcas castelo. Os dispositivos de retenção previnem o afrouxamento dos fixadores sob vibração e cargas dinâmicas.

Aula 3 • Tipos e Normas de Fixadores

Aborda parafusos, prisioneiros, porcas e parafusos de máquina de acordo com as normas de rosca comuns. A identificação correta dos fixadores previne montagens incompatíveis e falhas estruturais.

Aula 4 • Cavilhas, Anéis Elásticos e Anéis de Retenção

Explica cavilhas de posicionamento, cavilhas cónicas, anéis elásticos e anéis de retenção para localizar e reter componentes. A instalação correta previne o movimento axial e o desalinhamento em montagens.

Aula 1 • Vedantes e Juntas de Vedação

Apresenta vedantes de lábio, O-rings e juntas de vedação estáticas para retenção de fluidos em montagens. A seleção e instalação corretas do vedante previnem fugas e contaminação.

Aula 2 • Instalação e Remoção de Rolamentos

Ensina técnicas de aperto por prensagem, aquecimento por indução e uso de extratores para manuseamento de rolamentos. A instalação correta previne a falha prematura causada por danos durante a montagem.

Aula 3 • Tipos e Seleção de Rolamentos

Aborda os tipos de rolamentos de esferas, rolos, cónicos e de encosto e as suas características de carga. A seleção correta do rolamento é fundamental para o desempenho fiável de máquinas rotativas.

Aula 4 • Análise de Falhas de Rolamentos

Ensina a identificação de modos de falha como descamação, brinelamento, fricção e contaminação. A análise de falhas orienta a ação corretiva e previne falhas recorrentes.

Aula 1 • Alinhamento de Acionamentos por Correia e Corrente

Explica o alinhamento de polias e rodas dentadas utilizando réguas e ferramentas laser. Acionamentos desalinhados causam desgaste rápido da correia e da corrente e aumento do consumo de energia.

Aula 2 • Tipos e Seleção de Acoplamentos

Apresenta acoplamentos rígidos, flexíveis e hidráulicos e os seus critérios de aplicação. A seleção correta do acoplamento acomoda o desalinhamento e transmite binário de forma eficiente.

Aula 3 • Sistemas de Alinhamento a Laser

Aborda a configuração, medição e procedimentos de correção de ferramentas de alinhamento a laser. Os sistemas laser melhoram a velocidade e a precisão em relação aos métodos com comparadores de relógio para máquinas de precisão.

Aula 4 • Inspeção e Preparação de Veios

Aborda a retilineidade do veio, o estado da superfície e as verificações dimensionais antes da montagem. A preparação correta do veio garante o assentamento correto do rolamento e o ajuste do acoplamento.

Aula 1 • Procedimentos de Revisão Geral e Remontagem

Ensina sequências de remontagem, verificações de folga e testes funcionais após a revisão geral. A remontagem correta restaura o equipamento para a sua especificação de desempenho original.

Aula 2 • Desmontagem e Inspeção de Componentes

Aborda sequências de desmontagem planeadas, marcação de componentes e critérios de inspeção. A desmontagem correta preserva o estado dos componentes e permite uma remontagem precisa.

Aula 3 • Técnicas de Monitorização de Condição

Apresenta a análise de vibrações, a termografia e a análise de óleo para monitorização contínua do estado. A monitorização de condição deteta avarias em desenvolvimento antes de ocorrer uma falha catastrófica.

Aula 4 • Diagnóstico Sistemático de Avarias

Ensina a deteção estruturada de avarias utilizando análise de sintomas, eliminação e testes. Uma abordagem sistemática reduz o tempo de diagnóstico e previne o diagnóstico errado.