Curso de Soldadura Industrial

Aula 1 • Seleção de Equipamento de Proteção Individual

Ensina a seleção e o ajuste corretos de EPI para tarefas de soldadura. Relaciona os tipos de perigo com as escolhas específicas de equipamento de proteção.

Aula 2 • Prevenção de Incêndios e Resposta a Emergências

Aborda as autorizações de trabalho a quente, os procedimentos de vigilância de incêndio e os planos de ação de emergência. Prepara os formandos para prevenir incidentes e responder eficazmente quando estes ocorrem.

Aula 3 • Identificação de Perigos em Ambientes de Soldadura

Aborda os perigos elétricos, térmicos, de fumos e de radiação específicos da soldadura. Cria a base de consciencialização de riscos necessária para todo o trabalho prático subsequente.

Aula 4 • Conformidade Regulamentar e Documentação

Apresenta as fichas de dados de segurança, os registos de inspeção e os regulamentos de segurança da indústria. Os formandos aprendem a manter documentação em conformidade para operações de soldadura profissionais.

Aula 1 • Pré-aquecimento, Temperatura Entre Passes e Tratamento Térmico Pós-Soldadura

Ensina estratégias de controlo de temperatura que previnem fissuras e restauram as propriedades do material. Os formandos aplicam conceitos de tratamento térmico a procedimentos de soldadura práticos.

Aula 2 • Propriedades e Classificação dos Metais

Aborda as famílias de metais ferrosos e não ferrosos, as propriedades mecânicas e os sistemas de classificação da indústria. Fornece a base de conhecimento sobre materiais para todos os capítulos de processos.

Aula 3 • Avaliação da Soldabilidade de Metais Comuns

Avalia a soldabilidade do aço-carbono, do aço inoxidável, do alumínio e do ferro fundido. Os formandos associam as características do material aos processos de soldadura adequados.

Aula 4 • Efeitos do Calor no Metal de Base

Explica as zonas termicamente afetadas, o crescimento do grão e as transformações de fase durante a soldadura. Os formandos compreendem por que razão o aporte térmico controlado é crítico para a qualidade da soldadura.

Aula 1 • Calibração da Máquina e Definição de Parâmetros

Orienta os formandos na definição da tensão, amperagem, velocidade do fio e polaridade. Estabelece a disciplina de definição de parâmetros necessária antes de cada soldadura.

Aula 2 • Seleção de Elétrodos e Metal de Adição

Aborda os sistemas de classificação de elétrodos, os requisitos de armazenamento e a correspondência do metal de adição com o metal de base. Os formandos selecionam os consumíveis corretos para cada aplicação de soldadura.

Aula 3 • Tipos e Características das Fontes de Energia

Aborda fontes de energia de transformador, retificador, inversor e motorizadas. Os formandos associam as características de saída da fonte de energia aos requisitos do processo.

Aula 4 • Montagem da Estação de Trabalho e Disposição de Cabos

Ensina a disposição correta da tocha, do grampo de massa e dos cabos para uma operação segura e eficiente. Reduz o sopro magnético e a queda de tensão através de práticas de configuração corretas.

Aula 1 • Princípios do Processo SMAW

Explica a física do arco, as funções do revestimento do elétrodo e a formação de escória na SMAW. Fornece a base teórica para toda a prática de SMAW.

Aula 2 • Soldadura na Posição Vertical e ao Teto

Aborda os efeitos da gravidade no banho de fusão nas posições 3F, 4F e ao teto. Os formandos ajustam o ângulo do elétrodo e a velocidade de progressão para controlar o metal fundido.

Aula 3 • Soldadura nas Posições Plana e Horizontal

Desenvolve cordões sobre chapa, cordões de ângulo e soldaduras em chanfro nas posições 1F e 2F. Constrói a técnica fundamental antes de progredir para a soldadura fora de posição.

Aula 4 • Abertura do Arco e Controlo do Arco

Ensina os métodos de abertura por riscagem e batimento, o controlo do comprimento do arco e a velocidade de progressão. Os formandos desenvolvem competências consistentes de iniciação e manutenção do arco.

Aula 1 • Alimentação de Fio e Técnica de Pistola

Aborda a distância do bico de contacto à peça, o ângulo da pistola e a direção de progressão. Uma técnica de pistola consistente é o principal fator determinante da qualidade do cordão GMAW.

Aula 2 • Resolução de Problemas e Controlo de Qualidade em GMAW

Diagnostica problemas de alimentação de fio, porosidade, projeções de soldadura e perfuração por excesso em GMAW. Os formandos aplicam a resolução sistemática de problemas para restaurar rapidamente a qualidade da soldadura.

Aula 3 • Modos do Processo GMAW e Tipos de Transferência

Explica os mecanismos de transferência em curto-circuito, globular, spray e pulsado. Os formandos selecionam o modo de transferência correto para cada material e posição.

Aula 4 • Seleção de Gás de Proteção para GMAW

Compara árgon, CO2 e misturas de gases para aço, aço inoxidável e alumínio. Os formandos associam a seleção do gás ao modo de transferência e ao metal de base.

Aula 1 • Adição de Vareta de Adição e Coordenação da Tocha

Desenvolve a coordenação bimanual do movimento da tocha e da mergulhagem da vareta de adição. Uma taxa de adição consistente controla a largura do cordão, o reforço e a fusão.

Aula 2 • Soldadura GTAW de Tubos e Tubagens

Aborda juntas de tubo com raiz aberta, configuração de gás de purga e técnica posicional para tubos. Os formandos completam soldaduras de tubos com penetração total que cumprem os padrões de qualidade da indústria.

Aula 3 • GTAW em Alumínio com Corrente Alternada

Explica a ação de limpeza CA, o controlo de balanço e a geometria do tungsténio esferificado para alumínio. Os formandos soldam chapa e placa de alumínio com fusão e aspeto adequados.

Aula 4 • Equipamento GTAW e Preparação do Tungsténio

Aborda tipos de tocha, corpos de pinça, lentes de gás e geometria de retificação do tungsténio. A preparação correta do tungsténio determina diretamente a estabilidade do arco e o perfil do cordão.

Aula 1 • Princípios da Soldadura por Arco Submerso

Explica a proteção pelo manto de fluxo, a alimentação do elétrodo de fio e a mecânica de alta deposição da SAW. Os formandos compreendem por que razão a SAW é preferida para trabalhos estruturais espessos em posição plana.

Aula 2 • Otimização de Parâmetros em FCAW

Orienta o ajuste da tensão, da velocidade de alimentação do fio e da distância bico-peça para FCAW. Parâmetros otimizados reduzem as projeções de soldadura e alcançam as propriedades mecânicas exigidas.

Aula 3 • Variantes do Processo FCAW e Tipos de Fio

Distingue FCAW autoprotegido e com proteção gasosa e as suas classificações de fio. Os formandos selecionam a variante FCAW correta para aplicações em campo versus oficina.

Aula 4 • Configuração e Operação de SAW

Aborda o carregamento da tremonha de fluxo, o alinhamento do carro porta-ferramenta e a definição de parâmetros para SAW. Os formandos executam soldaduras de junta reta em chapa grossa com penetração consistente.

Aula 1 • Ensaios Destrutivos e Avaliação Mecânica

Aborda os ensaios de dobramento, tração, macrografia e dureza utilizados para qualificar soldaduras. Os formandos interpretam os resultados dos ensaios de acordo com os critérios de aceitação do código.

Aula 2 • Especificações de Procedimentos de Soldadura

Explica a estrutura e finalidade da WPS, do PQR e do registo de qualificação do soldador. Os formandos leem e aplicam uma WPS para garantir que cada soldadura cumpre os requisitos do procedimento.

Aula 3 • Códigos da Indústria e Normas de Aceitação

Aborda os quadros de códigos para soldadura estrutural, de vasos de pressão e de condutas. Os formandos aplicam critérios de aceitação de código para aceitar ou rejeitar soldaduras concluídas.

Aula 4 • Técnicas e Ferramentas de Inspeção Visual

Aborda calibres de soldadura, ampliação e iluminação para exame visual sistemático. A inspeção visual é o primeiro e mais económico controlo de qualidade para todas as soldaduras.