Curso de Cnc Laser

Aula 1 • Aplicações Industriais e Visão Geral dos Materiais

Aborda as aplicações de corte, gravação, marcação e soldadura em metais, plásticos, madeira e compósitos. Enquadra o âmbito do curso no contexto real de produção.

Aula 2 • Física do Laser e Propriedades da Luz

Aborda o comprimento de onda, a coerência e a divergência do feixe na sua aplicação ao corte e à gravação. Estabelece a base física para todas as definições da máquina discutidas posteriormente.

Aula 3 • Tipos de Fontes Laser

Compara as fontes laser CO2, fibra, díodo e Nd:YAG em termos de potência, comprimento de onda e compatibilidade com materiais. Orienta a seleção da fonte para necessidades específicas de produção.

Aula 1 • Classificação do Perigo do Laser

Explica o sistema internacional de classes de laser e os perigos associados a cada classe. Permite decisões corretas de etiquetagem, sinalização e controlo de acesso.

Aula 2 • Procedimentos de Emergência e Conformidade Regulamentar

Define protocolos de paragem de emergência, comunicação de incidentes e alinhamento com os regulamentos de segurança no trabalho. Prepara os alunos para responder corretamente e documentar incidentes.

Aula 3 • Equipamento de Proteção Individual para Trabalhos com Laser

Aborda as classificações de densidade ótica, os óculos de proteção específicos para o comprimento de onda e as normas de vestuário de proteção. Garante a seleção correta de EPI antes de os alunos se aproximarem de qualquer máquina.

Aula 1 • Configuração do Sistema de Gás de Assistência

Aborda a seleção do tipo de gás, as definições de pressão e o fluxo no bocal para corte com oxigénio, azoto e ar. A escolha do gás afeta diretamente a qualidade do corte, a oxidação e o custo operacional.

Aula 2 • Procedimentos de Alinhamento do Feixe

Ensina o alinhamento de espelhos e lentes utilizando papel de queima e alvos de alinhamento para sistemas CO2 e de fibra. O alinhamento correto determina diretamente a qualidade do corte e a longevidade da máquina.

Aula 3 • Referenciação, Desvios de Trabalho e Definição do Datum

Explica o ponto de referência máquina, os sistemas de coordenadas de trabalho e a definição do datum para posicionamento repetível de peças. Relaciona os conceitos de coordenadas com a produção precisa de múltiplas peças.

Aula 4 • Configuração da Altura de Focagem e do Bocal

Aborda os métodos de focagem manual e automática, a distância de separação e a seleção do tipo de bocal para diferentes materiais. A focagem correta é a maior variável individual na qualidade do bordo de corte.

Aula 1 • Entrada, Saída e Sequenciamento de Corte

Aborda os tipos de geometria de entrada, a colocação do ponto de furação e a lógica da ordem de corte para evitar o movimento da peça e a acumulação de calor. As decisões de sequenciamento afetam diretamente a qualidade da peça e o tempo de ciclo.

Aula 2 • Fundamentos de Desenho Vetorial

Apresenta nós, segmentos de trajeto, curvas e contornos fechados como base geométrica para os percursos de ferramenta do laser. A geometria vetorial limpa é um pré-requisito para todas as operações CAM subsequentes.

Aula 3 • Importar e Limpar Ficheiros de Projeto

Aborda a importação de ficheiros DXF, DWG, SVG e AI, e técnicas para corrigir lacunas, duplicados e geometria sobreposta. A qualidade do ficheiro determina diretamente a fiabilidade do percurso da ferramenta.

Aula 4 • Aninhamento e Utilização de Material

Ensina estratégias de aninhamento manual e automático para maximizar o rendimento da chapa e minimizar o desperdício. O aninhamento eficiente reduz simultaneamente o custo do material e o tempo de ciclo.

Aula 1 • Otimização Sistemática de Parâmetros

Apresenta grelhas de teste estruturadas, avaliação de amostras de corte e registo de parâmetros para alcançar definições ideais de forma eficiente. Os métodos sistemáticos substituem a tentativa e erro e constroem uma biblioteca de processos reutilizável.

Aula 2 • Corte de Aço Carbono e Aço Inoxidável

Fornece intervalos de parâmetros e estratégias de seleção de gás para aço carbono com oxigénio e inoxidável com azoto. Aborda a formação de rebarba, a oxidação do bordo e os objetivos de acabamento superficial.

Aula 3 • Relações Fundamentais entre Parâmetros

Define potência, velocidade, ciclo de trabalho, frequência e o seu efeito combinado no aporte térmico e na qualidade do corte. Compreender estas interações é a base de toda a otimização de parâmetros.

Aula 4 • Corte de Alumínio e Metais Não Ferrosos

Aborda a refletividade, a alta condutividade térmica e os ajustes de parâmetros específicos para alumínio, cobre e latão. As estratégias antirreflexo protegem a ótica e garantem um corte estável.

Aula 1 • Marcação Industrial e Rastreabilidade

Ensina a marcação de códigos de barras 1D, Data Matrix 2D e alfanumérica para identificação de peças e conformidade com a rastreabilidade. Aborda a verificação de marcas e as normas de legibilidade.

Aula 2 • Gravação vs. Marcação vs. Recozimento

Distingue a gravação por remoção de material, a marcação por alteração de cor superficial e o recozimento induzido por calor pelo mecanismo e aplicação. A seleção correta do processo evita danos no material.

Aula 3 • Otimização de Parâmetros de Gravação

Aplica ajustes de potência, velocidade e frequência para obter profundidade e contraste consistentes entre lotes de material. Constrói uma biblioteca de parâmetros de gravação reutilizável para substratos comuns.

Aula 4 • Preparação de Imagem para Gravação

Aborda a conversão de bitmap, os algoritmos de pontilhado e a otimização de contraste para gravação fotográfica e gráfica. A preparação adequada da imagem é o principal determinante da qualidade da imagem gravada.

Aula 1 • Fundamentos do Controlo Estatístico do Processo

Apresenta cartas de controlo, índices Cp/Cpk e planos de amostragem para monitorizar a estabilidade do processo laser ao longo do tempo. Os métodos CEP detetam desvios antes de serem produzidas peças defeituosas.

Aula 2 • Inspeção da Primeira Peça e Documentação

Orienta os alunos através de um processo estruturado de inspeção da primeira peça e dos registos de medição associados. A documentação adequada apoia a aprovação do cliente e a repetibilidade do processo.

Aula 3 • Análise de Causa Raiz de Defeitos

Relaciona defeitos comuns, como rebarba, rebarba e empeno, com causas específicas de parâmetros ou configuração. A identificação da causa raiz permite uma ação corretiva direcionada em vez de tentativa e erro.

Aula 4 • Técnicas de Inspeção Dimensional

Aborda a utilização de paquímetros, micrómetros, noções básicas de MMC e comparadores óticos para verificar as dimensões das peças em relação aos desenhos. A medição precisa é a base das decisões de conformidade.

Aula 1 • Manutenção do Sistema de Arrefecimento e Gás

Aborda a substituição do fluido do chiller, a limpeza dos filtros, a integridade das linhas de gás e a inspeção do desgaste do bocal. As falhas no sistema de arrefecimento e gás causam danos imediatos na fonte laser se não forem detetadas.

Aula 2 • Limpeza e Substituição da Ótica

Aborda a inspeção de lentes e espelhos, solventes de limpeza, técnica de limpeza e critérios de substituição para ótica contaminada. O estado da ótica é a causa mais frequente de degradação da qualidade do corte.

Aula 3 • Planeamento e Registos de Manutenção

Estabelece intervalos de manutenção diários, semanais e mensais e o sistema de documentação para acompanhar a conformidade. Registos consistentes apoiam reclamações de garantia e decisões de manutenção preditiva.

Aula 4 • Manutenção do Sistema de Movimento

Aborda a lubrificação dos carris lineares, a tensão das correias, a folga do sistema de cremalheira e pinhão e as verificações do motor de acionamento. O desgaste do sistema de movimento causa diretamente erros de posicionamento e má geometria das peças.