Curso de Soldagem para Iniciantes

Aula 1 • Layout da Oficina e Manuseamento de Equipamento

Orienta os alunos para uma oficina de soldadura: zonas de posto de trabalho, arrumação de ferramentas e saídas de emergência. O manuseamento seguro de materiais e garrafas é aqui introduzido.

Aula 2 • Reconhecimento e Controlo de Riscos em Soldadura

Identifica riscos elétricos, de incêndio, de fumos e radiação comuns na soldadura. Os alunos aplicam controlos de risco para reduzir o perigo antes de iniciar qualquer soldadura.

Aula 3 • Equipamento de Proteção Individual Essencial

Abrange o EPI necessário para soldadura: capacetes, luvas, casacos e botas. Relaciona a seleção correta do equipamento com a prevenção de queimaduras, radiação UV e lesões por fumos.

Aula 4 • Normas de Segurança e Documentação

Apresenta as normas de segurança da indústria e o papel das fichas de dados de segurança. Os alunos aprendem a ler rótulos de perigo e a preencher relatórios básicos de incidentes.

Aula 1 • Ferramentas Manuais e Instrumentos de Medição

Apresenta rebarbadoras, martelos de escória, escovas de arame e ferramentas de medição. A medição precisa e a preparação da superfície são fundamentais para a qualidade da soldadura.

Aula 2 • Equipamento e Técnicas de Corte

Abrange cortadores de plasma, rebarbadoras e corte oxigás para preparação de material. Cortes limpos e precisos reduzem problemas de ajuste e melhoram a qualidade da soldadura.

Aula 3 • Ajuste de Juntas e Preparação para Soldadura de Alinhamento

Explica como alinhar, fixar e soldar por pontos peças antes da soldadura completa. Um ajuste adequado evita distorção e garante precisão dimensional nas soldaduras acabadas.

Aula 4 • Leitura e Interpretação de Especificações de Metais

Ensina a ler certificados de laminagem e marcações de material. Os alunos fazem corresponder as especificações aos requisitos do trabalho antes de cortar ou soldar.

Aula 1 • Posições de Soldadura Plana a Ao Teto

Apresenta as posições de placa 1G a 4G e as posições de ângulo 1F a 4F. A consciência da posição molda as escolhas técnicas em todos os capítulos de processo que se seguem.

Aula 2 • Introdução aos Símbolos de Soldadura

Ensina os componentes da linha de referência, seta e cauda dos símbolos de soldadura. Os alunos interpretam símbolos simples em desenhos para preparar as juntas com precisão.

Aula 3 • Tipos de Soldadura: Chanfro, Ângulo e Tampão

Diferencia soldaduras em chanfro, soldaduras de ângulo e soldaduras de tampão pela geometria e função. Os alunos fazem corresponder o tipo de soldadura ao projeto da junta em exercícios de preparação.

Aula 1 • Soldaduras de Ângulo Planas e Horizontais

Aplica competências de controlo do arco em soldaduras de ângulo 1F e 2F em juntas T. Os alunos alcançam a medida de perna especificada, fusão e perfil consistente através da repetição.

Aula 2 • Configuração e Inspeção do Equipamento SMAW

Abrange fontes de energia de transformador e inversor, porta-elétrodos e grampos de trabalho. A configuração correta evita instabilidade do arco e danos no equipamento desde a primeira abertura de arco.

Aula 3 • Seleção e Armazenamento de Elétrodos

Explica a classificação AWS de elétrodos, tipos de revestimento e controlo de humidade. A escolha e armazenamento corretos dos elétrodos afetam diretamente a qualidade do cordão e as propriedades mecânicas.

Aula 4 • Abertura do Arco e Execução de Cordões

Ensina as técnicas de arranque por riscagem e por batimento, ângulo de progressão e ângulo de trabalho. A geometria consistente do cordão é desenvolvida através da prática estruturada em posição plana.

Aula 1 • Equipamento GMAW e Sistema de Alimentação de Fio

Abrange alimentadores de fio, rolos de tração, revestimentos e bicos de contacto. A configuração correta do sistema de alimentação de fio evita problemas de alimentação que causam instabilidade do arco.

Aula 2 • Modos de Transferência e Seleção de Parâmetros

Diferencia a transferência por curto-circuito, globular e em pulverização e as suas gamas de tensão-amperagem. Os alunos selecionam o modo de transferência para corresponder à espessura do material e à posição.

Aula 3 • Soldaduras GMAW Planas e Horizontais

Aplica o conhecimento de parâmetros a soldaduras de ângulo e em chanfro nas posições 1F, 2F e 1G. Os alunos alcançam perfil de cordão consistente, fusão e dimensões especificadas.

Aula 4 • Introdução à Soldadura por Arco com Fio Fluxado

Apresenta os tipos de fio FCAW-G e FCAW-S, diferenças de polaridade e remoção de escória. Os alunos comparam as características do cordão FCAW com as do GMAW em juntas idênticas.

Aula 1 • Soldadura TIG em Alumínio com Corrente Alternada

Apresenta os controlos de balanço CA e frequência para a ação de limpeza do óxido de alumínio. Os alunos soldam juntas de topo em alumínio e observam as diferenças de comportamento do banho em relação ao aço.

Aula 2 • Soldadura TIG em Aço Carbono e Inoxidável

Aplica a técnica DCEN a soldaduras de ângulo e de topo planas em aço doce e inoxidável. Os alunos controlam a energia térmica para evitar distorção e descoloração.

Aula 3 • Manuseamento do Varão de Adição e Técnica de Mergulho

Desenvolve a competência bimanual de alimentar o varão de adição mantendo o comprimento do arco. Um ritmo de mergulho consistente evita a contaminação do tungsténio e a porosidade.

Aula 4 • Preparação do Tungsténio e Abertura do Arco

Ensina a retificação, arredondamento e truncagem do tungsténio para diferentes materiais e correntes. A geometria correta do tungsténio controla o foco do arco e evita a contaminação.

Aula 1 • Análise de Causa Raiz e Ação Corretiva

Ensina uma abordagem estruturada para rastrear defeitos até erros de processo, parâmetro ou técnica. Os alunos documentam as conclusões e ajustam os procedimentos para evitar a recorrência.

Aula 2 • Introdução ao Ensaio Não Destrutivo

Apresenta o ensaio por líquidos penetrantes, por partículas magnéticas e ultrassónico a um nível de conhecimento geral. Os alunos compreendem quando cada método é especificado e o que deteta.

Aula 3 • Descontinuidades e Defeitos Comuns da Soldadura

Identifica porosidade, mordedura, sobreposição, falta de fusão e fissuras pela aparência e causa. O reconhecimento de defeitos permite a ação corretiva antes de as peças serem rejeitadas.

Aula 4 • Métodos de Ensaio Destrutivo

Apresenta os ensaios de curvatura, de fratura e de macrografia para avaliação da soldadura. Os alunos realizam ensaios destrutivos guiados para verificar a qualidade interna da soldadura.

Aula 1 • Técnicas de Soldadura ao Teto

Aplica o controlo do arco e o posicionamento do corpo em soldaduras ao teto 4F e 4G. A redução de amperagem, a progressão mais rápida e a consciência do EPI são enfatizadas para segurança e qualidade.

Aula 2 • Projeto Final: Conjunto Fabricado

Os alunos concebem, ajustam e soldam um conjunto de aço multi-junta usando pelo menos dois processos. O projeto é avaliado com base em critérios dimensionais, visuais e de ensaio destrutivo.

Aula 3 • Introdução a Tubo e Tubagem

Apresenta as posições de tubo 1G rotativo e 2G fixo como uma extensão das competências em chapa. Os alunos praticam a passagem de raiz e a passagem de enchimento em tubo de aço carbono de pequeno diâmetro.

Aula 4 • Comparação de Competências Multi-Processo

Os alunos soldam juntas idênticas usando SMAW, GMAW e GTAW para comparar resultados. Os critérios de seleção de processo baseados em velocidade, acesso e qualidade são avaliados.