Formation en CAO et FAO

Leçon 1 • Contexte historique et industriel

Retrace l'évolution de la CFAO, des planches à dessin aux systèmes numériques intégrés. Donne aux étudiants les bases de la raison d'être de ces outils et de leur transformation de la fabrication.

Leçon 2 • Navigation dans l'interface de la CFAO

Présente l'interface utilisateur graphique, les menus et la disposition de l'espace de travail communs aux grandes plateformes. Les étudiants gagnent en confiance en naviguant avant de créer de la géométrie.

Leçon 3 • Terminologie et concepts de base

Définit le vocabulaire essentiel utilisé dans les flux de travail de la CFAO. Une terminologie précise permet aux étudiants de lire la documentation et de communiquer avec les ingénieurs.

Leçon 1 • Cotations et annotations

Applique des cotations linéaires, angulaires, radiales et ordonnées aux dessins. Une annotation appropriée communique l'intention de conception aux machinistes et aux inspecteurs.

Leçon 2 • Couches, blocs et normes de dessin

Organise les dessins à l'aide de couches et de définitions de blocs réutilisables. Les dessins structurés sont conformes aux normes de dessin de l'industrie et simplifient la gestion des révisions.

Leçon 3 • Édition et modification de la géométrie 2D

Enseigne les commandes de coupe, de prolongation, de décalage, de symétrie et de réseau. Une édition efficace réduit le temps de dessin et maintient la précision géométrique.

Leçon 4 • Systèmes de coordonnées et configuration de la grille

Établit les méthodes de saisie des coordonnées absolues, relatives et polaires. Une saisie précise des coordonnées est le fondement de toute création de géométrie CAO précise.

Leçon 1 • Fonctions solides basées sur l'esquisse

Crée des extrudés, des révolutions, des balayages et des lissages à partir d'esquisses 2D. Ces opérations génèrent la majorité de la géométrie solide prismatique et organique.

Leçon 2 • Modélisation d'assemblage et contraintes

Assemble plusieurs pièces à l'aide de contraintes et d'assemblages pour simuler des mécanismes réels. Les modèles d'assemblage valident l'ajustement, le jeu et le mouvement avant la production physique.

Leçon 3 • Techniques de modélisation de surfaces

Construit des surfaces courbes complexes à l'aide de méthodes réglées, lissées et limites. La modélisation de surfaces gère les formes organiques que les fonctions solides ne peuvent pas produire efficacement.

Leçon 4 • Principes de modélisation paramétrique

Présente la modélisation basée sur les fonctions et l'historique, ainsi que l'intention de conception. Comprendre la logique paramétrique permet une édition efficace des modèles et une itération de conception.

Leçon 1 • Configuration de l'environnement FAO

Configure la pièce brute, les systèmes de coordonnées de travail et les définitions de machine dans la FAO. Une configuration correcte évite les erreurs de coordonnées et garantit que les trajectoires d'outil correspondent au comportement physique de la machine.

Leçon 2 • Sélection et gestion des outils de coupe

Couvre la géométrie de l'outil, les nuances de matériau et la gestion de la bibliothèque d'outils. Une bonne sélection de l'outil affecte directement l'état de surface, la durée de vie de l'outil et le temps de cycle.

Leçon 3 • Paramètres de coupe, avances et vitesses

Calcule la vitesse de broche, l'avance, la profondeur de passe et la valeur de pas. Des paramètres optimisés équilibrent le taux d'enlèvement de matière avec la durée de vie de l'outil et la qualité de la pièce.

Leçon 4 • Vérification et simulation des trajectoires d'outil

Utilise la simulation intégrée pour détecter les surcoupes, les collisions et l'excès de matière. La vérification avant de publier le code évite les collisions coûteuses sur la machine et les pièces mises au rebut.

Leçon 1 • Optimisation du temps de cycle

Réduit le temps de non-coupe grâce à des hauteurs de dégagement optimisées, des avances et un ordonnancement des trajectoires d'outil. Des programmes efficaces réduisent le coût de production sans sacrifier la qualité de la pièce.

Leçon 2 • Usinage de surfaces complexes

Aborde les contre-dépouilles, les parois abruptes et les défis d'usinage de surfaces multi-zones. Les étudiants appliquent des combinaisons de stratégies pour gérer la complexité des pièces du monde réel.

Leçon 3 • Stratégies de finition 3D

Applique la finition en pas d'outil, parallèle et au crayon pour atteindre la qualité de surface cible. La stratégie de finition et le pas d'outil contrôlent directement la hauteur de crête et l'état de surface.

Leçon 4 • Entrée et sortie de trajectoire d'outil

Configure les mouvements d'entrée et de sortie pour protéger les arêtes de l'outil et les surfaces de la pièce. Une entrée et une sortie appropriées évitent les marques de reprise et la rupture de l'outil à l'entrée de la coupe.

Leçon 1 • Perçage et alésage sur le tour

Programme les cycles de perçage axial, d'alésage et de taraudage pour les pièces de tour. Ces opérations ajoutent des fonctions internes qui complètent les profils de tournage externes.

Leçon 2 • Principes fondamentaux du tournage

Configure les configurations de tournage et génère des trajectoires d'outil d'ébauche et de finition pour le tournage. Les opérations de tournage produisent des composants de révolution cylindriques, coniques et profilés.

Leçon 3 • Opérations de tournage-fraisage et combinées

Programme les pièces qui combinent le fraisage et le tournage sur une seule configuration de machine. Le tournage-fraisage réduit les configurations, améliore la précision et raccourcit le temps de cycle total.

Leçon 4 • Indexation et enveloppement 4 axes

Programme l'indexation de l'axe rotatif et les trajectoires d'outil enveloppées pour les pièces cylindriques. La capacité 4 axes permet de réaliser des fonctions sur plusieurs faces sans rebridage manuel.

Leçon 1 • Configuration du post-processeur

Personnalise les post-processeurs pour répondre aux exigences spécifiques du contrôleur de machine. Une sortie de post-processeur correcte élimine l'édition manuelle du code et réduit les erreurs de configuration.

Leçon 2 • Validation du programme et première pièce

Établit un processus structuré pour valider les nouveaux programmes sur la machine. Une validation systématique évite les collisions et garantit la précision dimensionnelle des premières pièces.

Leçon 3 • Transfert de programme et DNC

Couvre les méthodes de commande numérique directe pour le transfert des programmes vers les machines. Des flux de travail de transfert fiables évitent la corruption des données et les erreurs de contrôle de version.

Leçon 4 • Principes fondamentaux du G-code et du M-code

Explique la structure, la syntaxe et les codes courants des fichiers de programme CNC. La lecture du G-code permet aux étudiants de vérifier, d'éditer et de dépanner les programmes machine.

Leçon 1 • Automatisation par macros et scripts

Écrit des macros et des scripts pour automatiser les tâches répétitives de la CFAO et le traitement par lots. L'automatisation réduit les erreurs humaines et permet un débit de programmation élevé.

Leçon 2 • Usinage basé sur les fonctions

Automatise la génération de trajectoires d'outil en reconnaissant les fonctions géométriques dans les modèles CAO. La reconnaissance de fonctions relie l'intention de conception directement à la sélection de la stratégie d'usinage.

Leçon 3 • Gestion des données CFAO

Met en œuvre des pratiques de GDT et de PLM pour gérer les fichiers CFAO entre les équipes. Une gestion structurée des données assure la traçabilité, le contrôle des révisions et la collaboration.

Leçon 4 • Programmation FAO basée sur des modèles

Crée des modèles d'opérations FAO réutilisables et des bibliothèques de processus d'usinage. Les modèles appliquent les meilleures pratiques et réduisent considérablement le temps de configuration pour les familles de pièces répétitives.