Formation CAO et FAO

Leçon 1 • Contexte historique et sectoriel

Retrace l'évolution de la FAO, des planches à dessin aux systèmes numériques intégrés. Permet aux apprenants de comprendre pourquoi ces outils existent et comment ils ont transformé la fabrication.

Leçon 2 • Navigation dans l'interface FAO

Présente l'interface graphique, les menus et la disposition de l'espace de travail communs aux principales plateformes. Les apprenants gagnent en confiance avant de créer de la géométrie.

Leçon 3 • Terminologie et concepts de base

Définit le vocabulaire essentiel utilisé dans les flux de travail FAO. Une terminologie précise permet aux apprenants de lire la documentation et de communiquer avec les ingénieurs.

Leçon 1 • Cotation et annotation

Applique les cotations linéaires, angulaires, radiales et ordonnées aux dessins. Une annotation correcte communique l'intention de conception aux machinistes et aux inspecteurs.

Leçon 2 • Calques, blocs et normes de dessin

Organise les dessins à l'aide de calques et de définitions de blocs réutilisables. Les dessins structurés sont conformes aux normes de dessin de l'industrie et simplifient la gestion des révisions.

Leçon 3 • Édition et modification de la géométrie 2D

Enseigne les commandes d'ajustement, de prolongement, de décalage, de symétrie et de réseau. Une édition efficace réduit le temps de dessin et maintient la précision géométrique.

Leçon 4 • Systèmes de coordonnées et configuration de la grille

Établit les méthodes de saisie de coordonnées absolues, relatives et polaires. La saisie précise des coordonnées est le fondement de toute création précise de géométrie FAO.

Leçon 1 • Fonctions solides basées sur l'esquisse

Crée des extrusions, révolutions, balayages et lissages à partir d'esquisses 2D. Ces opérations génèrent la majorité de la géométrie solide prismatique et organique.

Leçon 2 • Modélisation d'assemblage et contraintes

Assemble plusieurs pièces à l'aide de contraintes pour simuler des mécanismes réels. Les modèles d'assemblage valident l'ajustement, le jeu et le mouvement avant la production physique.

Leçon 3 • Techniques de modélisation surfacique

Construit des surfaces courbes complexes à l'aide de méthodes réglées, lissées et limites. La modélisation surfacique traite les formes organiques que les fonctions solides ne peuvent pas produire efficacement.

Leçon 4 • Principes de modélisation paramétrique

Introduit la modélisation basée sur les fonctions, l'historique des opérations et l'intention de conception. Comprendre la logique paramétrique permet une édition efficace des modèles et une itération de conception.

Leçon 1 • Configuration de l'environnement FAO

Configure la matière, les systèmes de coordonnées pièce et les définitions de machine dans la FAO. Une configuration correcte évite les erreurs de coordonnées et garantit que les trajectoires d'outil correspondent au comportement physique de la machine.

Leçon 2 • Sélection et gestion des outils de coupe

Couvre la géométrie de l'outil, les nuances de matériau et la gestion de la bibliothèque d'outils. Une sélection correcte de l'outil affecte directement l'état de surface, la durée de vie de l'outil et le temps de cycle.

Leçon 3 • Paramètres de coupe et vitesses de coupe

Calcule la vitesse de broche, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et les valeurs de pas. Des paramètres optimisés équilibrent le taux d'enlèvement de matière avec la durée de vie de l'outil et la qualité de la pièce.

Leçon 4 • Vérification et simulation des trajectoires d'outil

Utilise la simulation intégrée pour détecter les dépassements, les collisions et l'excès de matière. La vérification avant de poster le code évite les crashs de machine coûteux et les pièces mises au rebut.

Leçon 1 • Optimisation du temps de cycle

Réduit le temps non productif grâce à des hauteurs de dégagement optimisées, des vitesses d'avance et un ordonnancement des trajectoires d'outil. Des programmes efficaces réduisent le coût de production sans sacrifier la qualité de la pièce.

Leçon 2 • Usinage de surfaces complexes

Aborde les contre-dépouilles, les parois raides et les défis d'usinage de surfaces multi-zones. Les apprenants appliquent des combinaisons de stratégies pour gérer la complexité des pièces réelles.

Leçon 3 • Stratégies de finition 3D

Applique la finition en vague, parallèle et au crayon pour atteindre la qualité de surface cible. La stratégie de finition et le pas contrôlent directement la hauteur de vague et l'état de surface.

Leçon 4 • Entrée et sortie de trajectoire d'outil

Configure les mouvements d'entrée et de sortie pour protéger les arêtes de l'outil et les surfaces de la pièce. Une entrée et une sortie correctes empêchent les marques de reprise et la rupture de l'outil à l'entrée de coupe.

Leçon 1 • Perçage et alésage sur le tour

Programme les cycles de perçage axial, d'alésage et de taraudage pour les pièces tournées. Ces opérations ajoutent des caractéristiques internes qui complètent les profils de tournage externes.

Leçon 2 • Fondamentaux du tournage

Configure les configurations de tournage et génère les trajectoires d'outil d'ébauche et de finition. Les opérations de tournage produisent des composants de rotation cylindriques, coniques et profilés.

Leçon 3 • Opérations de tournage-fraisage et combinées

Programme les pièces qui combinent le fraisage et le tournage sur une seule configuration de machine. Le tournage-fraisage réduit les configurations, améliore la précision et raccourcit le temps de cycle total.

Leçon 4 • Indexation et enveloppement 4 axes

Programme l'indexation de l'axe rotatif et les trajectoires d'outil enveloppées pour les pièces cylindriques. La capacité 4 axes permet de créer des caractéristiques sur plusieurs faces sans re-serrage manuel.

Leçon 1 • Configuration du post-processeur

Personnalise les post-processeurs pour qu'ils correspondent aux exigences spécifiques du contrôleur de la machine. Une sortie de post-processeur correcte élimine l'édition manuelle du code et réduit les erreurs de configuration.

Leçon 2 • Validation du programme et première pièce

Établit un processus structuré pour valider les nouveaux programmes sur la machine. Une validation systématique évite les crashs et garantit la précision dimensionnelle sur les premières pièces.

Leçon 3 • Transfert de programme et DNC

Couvre les méthodes de commande numérique directe pour transférer les programmes vers les machines. Des flux de transfert fiables empêchent la corruption des données et les erreurs de contrôle de version.

Leçon 4 • Fondamentaux du G-code et du M-code

Explique la structure, la syntaxe et les codes courants des fichiers de programme CNC. Lire le G-code permet aux apprenants de vérifier, éditer et dépanner les programmes machine.

Leçon 1 • Automatisation par macro et script

Écrit des macros et des scripts pour automatiser les tâches FAO répétitives et le traitement par lots. L'automatisation réduit les erreurs humaines et permet un débit de programmation élevé.

Leçon 2 • Usinage basé sur les fonctions

Automatise la génération de trajectoires d'outil en reconnaissant les fonctions géométriques dans les modèles FAO. La reconnaissance de fonctions relie directement l'intention de conception à la sélection de la stratégie d'usinage.

Leçon 3 • Gestion des données FAO

Met en œuvre des pratiques de PDM et PLM pour gérer les fichiers FAO entre équipes. Une gestion structurée des données garantit la traçabilité, le contrôle des révisions et la collaboration.

Leçon 4 • Programmation FAO basée sur des modèles

Crée des modèles d'opérations FAO réutilisables et des bibliothèques de processus d'usinage. Les modèles imposent les meilleures pratiques et réduisent considérablement le temps de configuration pour les familles de pièces répétitives.