Curso de Programador de Torno CNC

Aula 1 • Segurança na Oficina e Controlo de Perigos

Aborda requisitos de EPI, perigos de aparas, manuseamento de fluido de corte e procedimentos de paragem de emergência. O cumprimento das normas de segurança é obrigatório antes de iniciar qualquer operação da máquina.

Aula 2 • Sistemas de Coordenadas e Eixos da Máquina

Apresenta o sistema de coordenadas cartesianas aplicado aos eixos X e Z do torno. A orientação correta do eixo é essencial para escrever comandos de movimento de ferramenta precisos.

Aula 3 • Anatomia do Torno CNC

Abrange a cabeça fixa, cabeça móvel, carro porta-ferramenta, torre e componentes do painel de controlo. Estabelece a estrutura de referência física necessária para todas as tarefas de programação subsequentes.

Aula 1 • Geometria e Graus da Pastilha de Carboneto

Explica os códigos de forma ISO da pastilha, ângulos de saída, raio da ponta e graus de revestimento. A seleção da pastilha determina diretamente o acabamento superficial e a vida da ferramenta.

Aula 2 • Velocidades de Corte e Avanços

Aplica fórmulas de velocidade de superfície e carga de apara para calcular a RPM do mandril e o avanço. Os parâmetros corretos prolongam a vida da ferramenta e mantêm a precisão dimensional.

Aula 3 • Suportes de Ferramenta e Configuração da Torre

Abrange os suportes para torneamento exterior, mandrilagem, tronçamento e roscagem montados na torre. A orientação correta do suporte evita interferências da ferramenta e risco de colisão.

Aula 4 • Medição e Introdução da Compensação da Ferramenta

Ensina métodos manuais e de toque para medir compensações de comprimento e raio da ferramenta. A introdução precisa da compensação é a ligação entre a ferramenta física e as coordenadas programadas.

Aula 1 • Estrutura do Programa e Formato de Bloco

Explica o número do programa, números de sequência, formato de endereço de palavra e carateres de fim de bloco. Um programa bem estruturado é legível, editável e resistente a erros.

Aula 2 • Códigos M de Fluido de Corte e Diversos

Apresenta os códigos de fluido de corte M08, M09 e outras funções auxiliares como controlo do mandril e da cabeça móvel. Os códigos auxiliares completam o ciclo operacional da máquina.

Aula 3 • Chamada de Ferramenta e Ativação da Compensação

Explica a seleção de ferramenta T-word e a ativação do número de compensação H/D dentro de um programa. As chamadas de ferramenta corretas garantem que o controlador aplica a compensação de geometria certa.

Aula 4 • Códigos de Controlo do Mandril e do Avanço

Abrange os comandos do mandril M03, M04, M05 e a atribuição do avanço F-word. Estes códigos controlam as duas principais variáveis de corte em cada operação de torneamento.

Aula 1 • Programação do Ciclo de Faceamento

Programa uma face plana na extremidade da peça usando movimentos G01 com profundidade e avanço corretos. O faceamento estabelece o ponto de referência do eixo Z para todas as operações subsequentes.

Aula 2 • Torneamento Exterior Reto

Programa torneamento exterior de passagem única e de múltiplas passagens para atingir o diâmetro e comprimento pretendidos. As passagens de desbaste e acabamento são planeadas para equilibrar a remoção de material e a precisão.

Aula 3 • Programação de Chanfros e Raios

Adiciona chanfros e raios de canto usando atalhos de endereço de vírgula ou blocos G01/G02. Os quebra-arestas melhoram a função da peça e cumprem os requisitos da cotagem do desenho.

Aula 4 • Torneamento Cónico com G01

Programa cortes cónicos angulares especificando movimento simultâneo em X e Z num único bloco G01. A programação cónica introduz o planeamento do percurso da ferramenta em eixo composto.

Aula 1 • G70 Ciclo de Acabamento de Torneamento

Aplica G70 para executar uma única passagem de acabamento sobre o perfil definido para G71 ou G72. O G70 reutiliza a definição do perfil, garantindo consistência entre as passagens de desbaste e acabamento.

Aula 2 • G71 Ciclo de Desbaste por Remoção de Material

Programa o ciclo de desbaste de múltiplas passagens G71 referenciando uma definição de perfil de acabamento. O G71 automatiza o escalonamento da profundidade de corte e reduz drasticamente o comprimento do programa.

Aula 3 • G90 e G92 Ciclos Fixos de Torneamento

Programa o ciclo de torneamento exterior/interior G90 e o ciclo de roscagem G92 para cortes repetitivos de passagem única. Os ciclos fixos simplificam operações repetitivas com um número mínimo de blocos.

Aula 4 • G74 e G75 Ciclos de Ranhuramento

Programa o ciclo de furação por picotagem axial G74 e os ciclos de ranhuramento exterior/interior G75 para padrões de ranhuras repetitivos. Estes ciclos lidam com a quebra de apara e o recuo automaticamente.

Aula 1 • Geometria da Rosca e Terminologia

Define passo, avanço, profundidade da rosca, diâmetros maior e menor e ângulos da forma da rosca. O conhecimento preciso da geometria é pré-requisito para calcular os parâmetros de roscagem.

Aula 2 • G32 Roscagem de Bloco Único

Programa G32 para roscagem manual de passagem única com blocos de avanço e recuo explícitos. O G32 fornece o máximo controlo do programador sobre cada passagem de roscagem.

Aula 3 • G76 Ciclo de Roscagem Fixo

Programa o ciclo de roscagem de dois blocos G76 para avanço automático de múltiplas passagens e passagens de mola. O G76 reduz o esforço de programação mantendo a qualidade da rosca.

Aula 4 • Roscagem Interior e Machagem

Adapta ciclos de roscagem para roscas interiores e programa ciclos de machagem rígida para furos roscados. A programação de roscas interiores requer planeamento cuidadoso do diâmetro do furo e da folga.

Aula 1 • Geometria da Ranhura e Seleção da Ferramenta

Define tipos de ranhuras incluindo ranhuras exteriores, interiores, de face e mordeduras e combina a largura da pastilha com a largura da ranhura. A seleção da ferramenta determina a geometria da ranhura alcançável e a qualidade da superfície.

Aula 2 • Operações de Tronçamento e Corte

Programa o corte com lâmina de tronçamento com avanço, velocidade e fluido de corte corretos para evitar a quebra da lâmina. O tronçamento é a operação de torneamento de maior risco e exige um controlo preciso dos parâmetros.

Aula 3 • Ranhuramento de Passagem Única e Múltiplas Passagens

Programa ranhuras estreitas de passagem única e ranhuras largas de múltiplas passagens com lógica de sobreposição. O ranhuramento de múltiplas passagens evita a deflexão da ferramenta e mantém a retitude da parede da ranhura.

Aula 4 • Programação de Mordedura e Ranhura de Alívio

Programa ranhuras de alívio de rosca, de anel de retenção e de O-ring com largura e geometria de canto precisas. As ranhuras de alívio são funcionalmente críticas e requerem um controlo dimensional apertado.

Aula 1 • Ajuste da Compensação e Correção de Erros

Calcula e aplica correções de compensação de desgaste e geometria com base em desvios medidos. O ajuste sistemático da compensação é o principal método de controlo de qualidade durante o processo.

Aula 2 • Otimização do Programa para Tempo de Ciclo

Reduz o tempo de ciclo otimizando movimentos rápidos, profundidade de corte, avanços e posições de mudança de ferramenta. A redução do tempo de ciclo melhora diretamente a produtividade da máquina e o custo da peça.

Aula 3 • Noções Básicas de Controlo Estatístico do Processo

Introduz cartas de controlo e Cpk para monitorizar a variação dimensional durante os lotes de produção. Os dados do CEP permitem um ajuste proativo da compensação antes de as peças saírem da tolerância.

Aula 4 • Inspeção da Primeira Peça

Mede a primeira peça concluída em relação a todas as dimensões do desenho usando instrumentos de medição adequados. Os resultados da primeira peça orientam as correções de compensação antes de iniciar as quantidades de produção.