Curso de Torno Cnc

Aula 1 • Dispositivos de Fixação e Configuração

Explica mandris, pinças e lunetas usados para fixar peças de trabalho. A fixação correta afeta diretamente a precisão da peça e a segurança do operador.

Aula 2 • Arranque e Paragem da Máquina

Detalha a sequência correta para ligar, referenciar e desligar o torno CNC. Reforça a segurança e a longevidade da máquina desde o primeiro dia.

Aula 3 • Noções Básicas do Sistema de Coordenadas CNC

Apresenta o sistema de coordenadas cartesianas aplicado aos eixos do torno. Fornece a base de raciocínio espacial necessária para a programação.

Aula 4 • Protocolos de Segurança no Local de Trabalho

Aborda os perigos específicos da máquina e o equipamento de proteção individual necessário. Relaciona hábitos seguros com a redução de tempo de inatividade e prevenção de lesões.

Aula 1 • Geometria e Materiais da Ferramenta de Corte

Examina a geometria da pastilha, ângulos de saída e tipos de materiais de ferramenta. Compreender a geometria permite a seleção correta da ferramenta para cada operação.

Aula 2 • Tipos e Aplicações de Ferramentas de Torneamento

Identifica ferramentas de desbaste, acabamento, roscagem e ranhuramento e as suas utilizações. Igualar o tipo de ferramenta à operação reduz o tempo de ciclo e o desgaste da ferramenta.

Aula 3 • Suportes de Ferramenta e Configuração da Torre

Abrange os padrões de suporte de ferramenta VDI e BMT e a atribuição de estações da torre. Uma configuração correta evita interferências e garante trocas de ferramenta repetíveis.

Aula 4 • Compensação do Comprimento da Ferramenta e Qualificação

Ensina métodos manuais e automáticos para medir e inserir compensações de ferramenta. As compensações precisas são pré-requisito para a precisão dimensional da peça.

Aula 1 • Códigos G Essenciais para Torneamento

Abrange os códigos de avanço rápido, avanço linear e paragem programada usados em todos os programas de torneamento. O domínio destes códigos permite a produção básica de peças.

Aula 2 • Ciclos de Torneamento Fixos

Apresenta ciclos fixos de torneamento, faceamento e furação para simplificar a programação. Os ciclos fixos reduzem o comprimento do código e os erros de programação.

Aula 3 • Verificação do Programa e Simulação a Vazio

Abrange a simulação gráfica, a simulação a vazio e a execução bloco a bloco para validação do programa. A verificação evita colisões e sucata antes de iniciar o corte.

Aula 4 • Estrutura e Sintaxe do Programa

Explica números de programa, formato de bloco e sintaxe de endereço de palavra. Uma base sólida de sintaxe evita alarmes do comando e erros de análise.

Aula 1 • Subprogramas e Noções Básicas de Macro

Apresenta as chamadas de subprogramas M98/M99 e variáveis de macro paramétricas para código reutilizável. Os subprogramas reduzem a redundância e suportam a programação de famílias de peças.

Aula 2 • Torneamento de Cones e Raios

Programa cones lineares e movimentos de arco usando G01 e G02/G03 para perfis contornados. A programação precisa de contornos é essencial para peças funcionais e estéticas.

Aula 3 • Ciclos e Parâmetros de Roscagem

Abrange os ciclos de roscagem de passagem única G32 e o ciclo fixo G76 para roscas externas e internas. Os parâmetros de rosca corretos garantem o ajuste e a função dos elementos roscados.

Aula 4 • Ciclos de Desbaste Repetitivos Múltiplos

Ensina os ciclos de desbaste G71 para remoção de material e G72 para desbaste de faceamento com chamadas de acabamento. Estes ciclos automatizam o desbaste com múltiplas passagens e reduzem o tempo de programação.

Aula 1 • Procedimento de Inspeção da Primeira Peça

Guia os alunos na medição da primeira peça em relação ao desenho antes das séries de produção. A inspeção da primeira peça deteta erros de configuração antes de gerarem sucata.

Aula 2 • Referencial da Peça e Elementos de Referência

Abrange a seleção de referenciais a partir de desenhos técnicos e a transferência de referenciais para a máquina. O alinhamento correto do referencial garante que as peças cumprem a intenção do projeto.

Aula 3 • Preparação e Utilização de Maxilas

Ensina a mandrilagem de maxilas para corresponder à geometria da peça de trabalho para um aperto preciso e repetível. As maxilas são essenciais para configurações de segunda operação e de parede fina.

Aula 4 • Sistemas de Coordenadas de Trabalho num Torno

Explica as compensações de trabalho G54–G59 e como se relacionam com o ponto zero da máquina. A atribuição correta da compensação é a base do posicionamento repetível da peça.

Aula 1 • Instrumentos de Medição Manuais

Abrange micrómetros, paquímetros e calibres de furo usados para inspeção de peças torneadas. A técnica correta e a calibração garantem a rastreabilidade da medição.

Aula 2 • Métodos de Inspeção de Roscas

Ensina calibragem passa/não passa, micrómetros de rosca e comparadores óticos para verificação de roscas. A inspeção de roscas confirma o ajuste antes da montagem.

Aula 3 • Medição do Acabamento Superficial

Explica os parâmetros de rugosidade superficial Ra e Rz e a utilização do rugosímetro. O acabamento superficial afeta diretamente a função da peça, a vedação e a vida à fadiga.

Aula 4 • Noções Básicas de Controlo Estatístico do Processo

Apresenta cartas de controlo, índices Cp/Cpk e planos de amostragem para monitorização da produção. O CEP permite um controlo de qualidade proativo em vez de uma inspeção reativa.

Aula 1 • Supressão de Vibrações e Vibração

Diagnostica fontes de vibração e aplica correções de velocidade, avanço e ferramenta. Eliminar a vibração melhora o acabamento superficial e prolonga a vida da ferramenta e do mandril.

Aula 2 • Monitorização da Vida e do Desgaste da Ferramenta

Identifica desgaste de flanco, desgaste de cratera e aresta postiça e o seu efeito na qualidade da peça. A monitorização do desgaste permite a mudança atempada da pastilha antes da rejeição da peça.

Aula 3 • Cálculo da Velocidade de Corte e RPM

Deriva as fórmulas de velocidade superficial e converte para RPM para determinados diâmetros. A velocidade de corte correta maximiza a vida da ferramenta e a qualidade do acabamento superficial.

Aula 4 • Maquinabilidade de Materiais Comuns

Compara as classificações de maquinabilidade de aço, alumínio, inox, titânio e ferro fundido. As propriedades do material ditam o tipo de ferramenta, a velocidade e a estratégia de fluido de corte.

Aula 1 • Análise e Redução do Tempo de Ciclo

Ensina métodos de estudo de tempos e identifica o tempo não produtivo para eliminação. Tempos de ciclo mais curtos aumentam a utilização da máquina e a rentabilidade.

Aula 2 • Resolução de Problemas de Processo e Causa Raiz

Aplica análise sistemática de causa raiz a problemas dimensionais, de superfície e de vida da ferramenta. A resolução estruturada de problemas reduz a sucata e o tempo de inatividade não planeado.

Aula 3 • Manutenção Preventiva e Cuidados com a Máquina

Detalha tarefas de manutenção diárias, semanais e periódicas para sustentar a precisão e fiabilidade da máquina. A manutenção consistente evita avarias não planeadas dispendiosas.

Aula 4 • Torneamento Multioperacional e de Segunda Operação

Aborda o planeamento e a execução de configurações de segunda operação para completar peças com configurações mínimas. Reduzir as configurações baixa o custo e melhora a consistência do referencial.