Curso de Design de Produto e Impressão 3D

Aula 1 • Fluxo de Trabalho de Design e Planeamento de Projetos

É estabelecido um fluxo de trabalho de design estruturado, desde o briefing até ao protótipo. Os formandos criam cronogramas de projeto e listas de verificação de marcos utilizadas ao longo do curso.

Aula 2 • Design Thinking e Enquadramento de Problemas

O processo de design thinking de cinco etapas orienta a definição do problema e a ideação. Os formandos aplicam mapas de empatia e enunciados de problemas a briefings reais.

Aula 3 • Visão Geral de Materiais e Fabrico

São analisados materiais comuns e processos de fabrico para informar as decisões de design. Os formandos aprendem como a escolha do material afeta a geometria e a capacidade de impressão.

Aula 4 • Introdução aos Princípios de Design de Produto

São introduzidos os princípios fundamentais de design — forma, função, ergonomia e estética. Estes princípios ancoram todas as decisões de modelação e fabrico tomadas posteriormente.

Aula 1 • Conceitos de Modelação Paramétrica

As relações paramétricas ligam as dimensões ao comportamento do modelo, permitindo alterações de design através de edições de parâmetros. Os formandos constroem uma árvore de operações que reflete a intenção de design.

Aula 2 • Criação de Esboços 2D e Restrições

As restrições geométricas e dimensionais fixam a intenção do esboço e evitam geometria subdefinida. Os formandos criam esboços totalmente restringidos como base para operações sólidas.

Aula 3 • Operações Sólidas Básicas

As operações de extrusão, revolução e varredura convertem esboços 2D em sólidos 3D. Os formandos combinam estas operações para modelar componentes de produto simples.

Aula 4 • Navegação na Interface CAD

O espaço de trabalho, as barras de ferramentas e os controlos da viewport são explorados para construir fluência de navegação. A utilização eficiente da interface reduz o tempo de modelação em todos os capítulos seguintes.

Aula 1 • Operações de Casca, Ângulo de Saída e Parede Fina

As operações de casca e ângulo de saída reduzem a utilização de material e permitem geometria favorável à moldagem. Os formandos projetam invólucros ocos adequados para impressão FDM e SLA.

Aula 2 • Operações de Detalhe: Concordâncias e Chanfros

As concordâncias e os chanfros refinam arestas para estética, resistência e capacidade de impressão. Os formandos aplicam concordâncias de raio variável e compreendem o seu impacto na qualidade da malha.

Aula 3 • Operações de Padrões e Simetria

Os padrões lineares, circulares e de espelho replicam operações eficientemente e mantêm ligações paramétricas. Os formandos utilizam padrões para modelar grelhas, aberturas de ventilação e geometria repetitiva.

Aula 4 • Modelação de Corpos Múltiplos e Assemblies

As peças de corpos múltiplos e os ambientes de assembly gerem as relações e o ajuste dos componentes. Os formandos aplicam restrições e ajustes para verificar folgas antes da impressão.

Aula 1 • Conversão de Superfícies em Sólidos Imprimíveis

Os corpos de superfície são espessados e validados para os requisitos de geometria de impressão 3D. Os formandos exportam ficheiros STL estanques a partir de modelos de superfície complexos.

Aula 2 • Introdução à Modelação de Superfícies

A modelação de superfícies difere da modelação de sólidos em topologia e fluxo de trabalho. Os formandos compreendem quando as superfícies superam os sólidos para formas de produto complexas.

Aula 3 • Superfícies Livres e de Subdivisão

As ferramentas de deformação livre e subdivisão esculpem formas orgânicas com manipulação direta. Os formandos aplicam estas ferramentas à estética de produtos de consumo e contornos ergonómicos.

Aula 4 • Criação de Superfícies por Loft e Boundary

As ferramentas de loft e boundary combinam múltiplos perfis em superfícies de transição suaves. Os formandos modelam pegas ergonómicas e invólucros contornados utilizando estas técnicas.

Aula 1 • Visão Geral do Processo de Fabrico Aditivo

Os processos FDM, SLA, SLS e MSLA são comparados por resolução, material e custo. Os formandos selecionam o processo apropriado para cada cenário de design de produto.

Aula 2 • Tolerâncias e Ajuste para Peças Impressas

A contração dimensional e a anisotropia das camadas afetam o ajuste entre peças de encaixe. Os formandos aplicam compensações de tolerância para obter ajustes com folga, de transição e de interferência.

Aula 3 • Espessura de Parede e Mínimos de Operações

A espessura mínima de parede e o tamanho mínimo de operação variam conforme o processo e o material. Os formandos aplicam mínimos específicos do processo para garantir geometria imprimível e funcional.

Aula 4 • Regras de Saliências, Suportes e Pontes

Os ângulos de saliência e as distâncias de ponte determinam onde são necessários suportes. Os formandos redesenham operações para minimizar o material de suporte e o esforço de pós-processamento.

Aula 1 • Importação e Orientação de Modelos

A orientação do modelo no fatiador afeta diretamente a qualidade da superfície, a resistência e o volume de suporte. Os formandos aplicam estratégias de orientação para minimizar defeitos e tempo de impressão.

Aula 2 • Definições de Altura de Camada e Qualidade de Impressão

A altura de camada controla as compensações entre resolução, tempo de impressão e acabamento superficial. Os formandos selecionam alturas de camada adequadas aos requisitos funcionais e estéticos.

Aula 3 • Geração e Remoção de Suportes

As estratégias de suporte automáticas e manuais equilibram a capacidade de impressão com a facilidade de pós-processamento. Os formandos configuram camadas de interface de suporte e definições de contacto para remoção limpa.

Aula 4 • Fatiamento, Pré-visualização e Exportação de G-Code

As ferramentas de pré-visualização de fatias revelam problemas camada a camada antes da impressão. Os formandos validam trajectórias de ferramenta e exportam ficheiros G-code configurados para a sua impressora alvo.

Aula 1 • Configuração da Impressora e Calibração da Plataforma

O nivelamento adequado da plataforma e a altura do bocal são pré-requisitos para a adesão da primeira camada. Os formandos realizam rotinas de calibração manual e assistida em impressoras FDM.

Aula 2 • Monitorização de Impressão e Deteção de Falhas

A monitorização ativa deteta cedo deslocamentos de camada, fios e falhas de adesão. Os formandos utilizam inspeção visual e monitorização por câmara para intervir antes que haja desperdício.

Aula 3 • Resolução de Problemas de Defeitos de Impressão Comuns

Um quadro sistemático de diagnóstico de defeitos liga os sintomas às causas raiz e às ações corretivas. Os formandos resolvem empenos, subextrusão e artefactos de superfície através do ajuste de parâmetros.

Aula 4 • Precisão Dimensional e Inspeção de Qualidade

Calibres, medidores e inspeção visual verificam se as peças impressas cumprem as tolerâncias de projeto. Os formandos documentam os desvios e inserem as medições de volta no modelo CAD.

Aula 1 • Montagem, Inserção de Ferragens e Colagem

Insertos térmicos, adesivos e fixadores mecânicos unem componentes impressos em conjuntos funcionais. Os formandos selecionam métodos de colagem com base na carga e na compatibilidade de materiais.

Aula 2 • Remoção de Suportes e Preparação de Superfície

A remoção limpa de suportes evita danos na superfície e reduz o tempo de acabamento. Os formandos utilizam alicates de corte, ferramentas de calor e solventes apropriados a cada material.

Aula 3 • Lixamento, enchimento e aplicação de primário

Grelhas de lixa progressivas e primário de enchimento eliminam linhas de camada e defeitos de superfície. Os formandos constroem uma base lisa pronta para tinta final ou verniz transparente.

Aula 4 • Alisamento Químico e a Vapor

O vapor de acetona e o alisamento químico dissolvem camadas superficiais para produzir acabamentos brilhantes em materiais compatíveis. Os formandos aplicam estes processos em segurança, com ventilação adequada.